Хімміксер продуктів з 2002 року.
Мова
Хімміксер продуктів з 2002 року.
| Обладнання | Функція |
| Дробарка, сушарка | Забезпечити рівномірний вміст вологи та розмір частинок сировини |
| Закритий реактор (з перемішуванням, нагріванням/охолодженням та азотною атмосферою) | Стійкість до лугів, стійкість до корозії та однорідність температури |
| Реактор з нержавіючої сталі | Стійкість до корозії, захист від злежування та точний контроль температури та тиску |
| Відцентровий дегідратор, фільтр | Підвищити чистоту та зменшити вміст солі |
| Сушарка з псевдозрідженим шаром/дельт-сушарка | Контроль вологості та антизлежування |
| Молотковий/голчастий/повітряно-струминний млин | Регульована тонкість помелу та однорідний порошок |
| Автоматична машина для зважування та пакування | Вологонепроникний та стійкий до забруднень |
1. Попередня обробка сировини
Целюлозну сировину (бавовняний пудр або деревну масу) подрібнюють, очищують та сушать для забезпечення однорідності та контролю вологості. Вміст вологи зазвичай контролюється в межах 5-8% для сприяння однорідності в наступних реакціях.
2. Лужність
Розчин гідроксиду натрію додають у реактор для підлужування целюлози, утворюючи лужну целюлозу. Температура, час та концентрація лугу безпосередньо впливають на ступінь заміщення та властивості кінцевого продукту.
3. Етерифікація
До лужної целюлози додають етерифікуючий агент (наприклад, хлорацетат натрію), і реакція протікає за певної температури та тиску з утворенням карбомедоїдної метаболітної кислоти (КМЦ). Реактор повинен мати корозійностійке футеровку та точний контроль температури.
4. Нейтралізація та промивання
Реакційну суміш нейтралізують кислотою та кілька разів промивають водою для видалення побічних продуктів. Обладнання зазвичай використовує відцентровий дегідратор або систему промивання фільтрів, щоб забезпечити вміст солі в межах заданого діапазону (промисловий клас <8%, харчовий клас <5%).
5. Сушіння
Для контролю вихідної вологості до 8-10% (для порошкоподібних продуктів) зазвичай використовується сушарка з псевдозрідженим шаром або стрічкова сушарка. Харчова та фармацевтична КМЦ потребує низькотемпературного сушіння, щоб запобігти знебарвленню.
6. Подрібнення та просіювання
Висушену КМЦ подрібнюють до заданої тонкості (зазвичай 80-200 меш), потім просіюють та упаковують.
Ми професійний змішувач продуктів
виробник, що надає тістомісильну машину,
реактор, двовальний змішувач тощо.
