जर्मन सीएमसी बाजार में अवसर का लाभ उठाएँ | सीएमसी उत्पादन लाइन | जेसीटी मशीनरी

1. कच्चे माल का पूर्व उपचार

सेल्यूलोज़ कच्चे माल (कॉटन लिंटर या लकड़ी का गूदा) को एकरूपता और नमी नियंत्रण सुनिश्चित करने के लिए कुचला, साफ और सुखाया जाता है। बाद की प्रतिक्रियाओं में एकरूपता बनाए रखने के लिए नमी की मात्रा को आमतौर पर 5-8% के भीतर नियंत्रित किया जाता है।

2. क्षारीकरण

सेल्यूलोज़ को क्षारीय बनाने के लिए रिएक्टर में सोडियम हाइड्रॉक्साइड घोल मिलाया जाता है, जिससे क्षारीय सेल्यूलोज़ बनता है। तापमान, समय और क्षार सांद्रता प्रतिस्थापन की मात्रा और अंतिम उत्पाद के गुणों को सीधे प्रभावित करते हैं।

3. ईथरीकरण

क्षारीय सेलुलोज़ में एक ईथरीकरण कारक (जैसे सोडियम क्लोरोएसीटेट) मिलाया जाता है, और अभिक्रिया एक विशिष्ट तापमान और दाब पर आगे बढ़ती है जिससे CMC बनता है। रिएक्टर में संक्षारण-रोधी परत और सटीक तापमान नियंत्रण होना चाहिए।

4. निष्प्रभावीकरण और धुलाई

अभिक्रिया मिश्रण को अम्ल से उदासीन किया जाता है और उप-उत्पादों को हटाने के लिए कई बार पानी से धोया जाता है। उपकरण आमतौर पर एक अपकेन्द्री निर्जलीकरण यंत्र या फ़िल्टर-वाशिंग प्रणाली का उपयोग करते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि नमक की मात्रा निर्दिष्ट सीमा (औद्योगिक ग्रेड <8%, खाद्य ग्रेड <5%) के भीतर है।

5. सुखाना

आउटपुट नमी की मात्रा को 8-10% तक नियंत्रित करने के लिए (पाउडर उत्पादों के लिए) आमतौर पर एक द्रवीकृत बेड ड्रायर या बेल्ट ड्रायर का उपयोग किया जाता है। खाद्य और दवा-ग्रेड सीएमसी को रंगहीन होने से बचाने के लिए कम तापमान पर सुखाने की आवश्यकता होती है।

6. चूर्णीकरण और स्क्रीनिंग

सूखे सीएमसी को निर्दिष्ट सूक्ष्मता (आमतौर पर 80-200 मेश) तक चूर्णित किया जाता है, फिर छानकर पैक किया जाता है।