Alman CMC Pazarındaki Fırsatı Yakalayın | CMC Üretim Hattı | JCT Makine

1. Hammadde ön işlemi

Selüloz hammaddeleri (pamuk linteri veya odun hamuru), homojenlik ve nem kontrolü sağlamak için ezilir, temizlenir ve kurutulur. Sonraki reaksiyonlarda homojenliği sağlamak için nem içeriği genellikle %5-8 arasında tutulur.

2. Alkalizasyon

Selülozu alkali hale getirmek için reaktöre sodyum hidroksit çözeltisi eklenir ve alkali selüloz elde edilir. Sıcaklık, süre ve alkali konsantrasyonu, ikame derecesini ve nihai ürün özelliklerini doğrudan etkiler.

3. Eterleşme

Alkali selüloza eterleştirici bir madde (sodyum kloroasetat gibi) eklenir ve reaksiyon, CMC üretmek için belirli bir sıcaklık ve basınçta ilerler. Reaktör, korozyona dayanıklı bir kaplamaya ve hassas bir sıcaklık kontrolüne sahip olmalıdır.

4. Nötralizasyon ve yıkama

Reaksiyon karışımı asitle nötrleştirilir ve yan ürünleri uzaklaştırmak için birkaç kez suyla yıkanır. Ekipmanda genellikle tuz içeriğinin belirtilen aralıkta (endüstriyel sınıf <%8, gıda sınıfı <%5) olduğundan emin olmak için santrifüjlü bir kurutucu veya filtre yıkama sistemi kullanılır.

5. Kurutma

Akışkan yataklı kurutucu veya bantlı kurutucu, çıkış nem içeriğini %8-10'da (toz ürünler için) tutmak için yaygın olarak kullanılır. Gıda ve ilaç sınıfı CMC'lerin renk bozulmasını önlemek için düşük sıcaklıkta kurutulması gerekir.

6. Toz haline getirme ve eleme

Kurutulan CMC, belirtilen inceliğe (genellikle 80-200 mesh) kadar toz haline getirilir, ardından elenir ve paketlenir.