Germaniya CMC bozorida imkoniyatdan foydalaning | CMC ishlab chiqarish liniyasi | JCT Machinery

1. Xom ashyoni oldindan tayyorlash

Tsellyuloza xom ashyosi (paxta linterlari yoki yog'och xamiri) bir xillik va namlikni nazorat qilish uchun maydalanadi, tozalanadi va quritiladi. Keyingi reaktsiyalarda bir xillikni ta'minlash uchun namlik miqdori odatda 5-8% ichida nazorat qilinadi.

2. Alkalizatsiya

Tsellyulozani ishqorlash uchun reaktorga natriy gidroksid eritmasi qo'shiladi, ishqoriy tsellyuloza hosil bo'ladi. Harorat, vaqt va ishqor kontsentratsiyasi to'g'ridan-to'g'ri almashtirish darajasiga va yakuniy mahsulot xususiyatlariga ta'sir qiladi.

3. Eterifikatsiya

Ishqoriy tsellyulozaga efirlashtiruvchi vosita (masalan, natriy xloroatsetat) qo'shiladi va reaksiya ma'lum bir harorat va bosimda CMC mahsulotiga boradi. Reaktor korroziyaga chidamli qoplamaga ega bo'lishi va haroratni aniq nazorat qilishi kerak.

4. Neytrallash va yuvish

Reaksiya aralashmasi kislota bilan neytrallanadi va yon mahsulotlarni olib tashlash uchun suv bilan bir necha marta yuviladi. Uskunalar tuz miqdori belgilangan diapazonda (sanoat darajasi <8%, oziq-ovqat mahsuloti <5%) boʻlishini taʼminlash uchun odatda santrifüj dehidrator yoki filtr-yuvish tizimidan foydalanadi.

5. Quritish

Chiqish namligini 8-10% gacha (changli mahsulotlar uchun) nazorat qilish uchun odatda suyuq yotoqli quritgich yoki lenta quritgich ishlatiladi. Oziq-ovqat va farmatsevtika darajasidagi CMC rang o'zgarishini oldini olish uchun past haroratda quritishni talab qiladi.

6. Pulverizatsiya va saralash

Quritilgan CMC belgilangan noziklikka (odatda 80-200 mesh) maydalanadi, keyin ekranlanadi va qadoqlanadi.