
| 장비 | 기능 |
| 분쇄기, 건조기 | 원료의 수분함량 및 입자크기가 균일하도록 유지 |
| 밀폐형 반응기(교반, 가열/냉각, 질소 분위기) | 알칼리 저항성, 내식성 및 온도 균일성 |
| 스테인리스 스틸 반응기 | 내식성, 응집 방지 및 정밀한 온도 및 압력 제어 |
| 원심탈수기, 필터 | 순도를 높이고 소금 함량을 줄이세요 |
| 유동층 건조기/델트 건조기 | 습기 조절 및 덩어리짐 방지 |
| 해머/바늘/에어젯 밀 | 조절 가능한 미세도와 균일한 분말 |
| 자동 계량 및 포장기 | 방습 및 오염 방지 |
1. 원료 전처리
셀룰로오스 원료(면 린터 또는 목재 펄프)는 균일성과 수분 조절을 위해 파쇄, 세척 및 건조 과정을 거칩니다. 후속 반응의 균일성을 위해 수분 함량은 일반적으로 5~8% 이내로 조절됩니다.
2. 알칼리화
수산화나트륨 용액을 반응기에 첨가하여 셀룰로스를 알칼리화하여 알칼리 셀룰로스를 형성합니다. 온도, 시간 및 알칼리 농도는 치환도와 최종 생성물의 특성에 직접적인 영향을 미칩니다.
3. 에테르화
알칼리 셀룰로스에 에테르화제(예: 클로로아세트산나트륨)를 첨가하면 특정 온도와 압력에서 반응이 진행되어 CMC가 생성됩니다. 반응기는 내식성 라이닝과 정밀한 온도 제어 기능을 갖춰야 합니다.
4. 중화 및 세척
반응 혼합물을 산으로 중화하고 물로 여러 번 세척하여 부산물을 제거합니다. 장비는 일반적으로 원심 탈수기 또는 필터 세척 시스템을 사용하여 염 함량이 지정된 범위(산업용 등급 <8%, 식품 등급 <5%) 이내인지 확인합니다.
5. 건조
유동층 건조기 또는 벨트 건조기는 일반적으로 분말 제품의 수분 함량을 8~10%로 조절하는 데 사용됩니다. 식품 및 의약품 등급 CMC는 변색 방지를 위해 저온 건조가 필요합니다.
6. 분쇄 및 선별
건조된 CMC를 특정 분쇄도(보통 80~200메시)로 분쇄한 후, 체질하여 포장합니다.
