Mélangeur de produits chimiques depuis 2002.
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Mélangeur de produits chimiques depuis 2002.
| Équipement | Fonction |
| Broyeur, séchoir | Assurer une teneur en humidité et une granulométrie uniformes des matières premières |
| Réacteur fermé (avec agitation, chauffage/refroidissement et atmosphère d'azote) | Résistance aux alcalis, résistance à la corrosion et uniformité de la température |
| Réacteur en acier inoxydable | Résistance à la corrosion, anti-agglomération et contrôle précis de la température et de la pression |
| Déshydrateur centrifuge, filtre | Augmenter la pureté et réduire la teneur en sel |
| Sécheur à lit fluidisé/sécheur à delta | Contrôle de l'humidité et anti-agglomérant |
| Broyeur à marteaux/aiguilles/jet d'air | Finesse réglable et poudre uniforme |
| Machine de pesage et d'emballage automatique | Résistant à l'humidité et à la contamination |
1. Prétraitement des matières premières
Les matières premières cellulosiques (fibres de coton ou pâte de bois) sont broyées, nettoyées et séchées afin d'assurer l'homogénéité et le contrôle de l'humidité. La teneur en humidité est généralement maintenue entre 5 et 8 % pour favoriser l'homogénéité des réactions ultérieures.
2. Alcalinisation
Une solution d'hydroxyde de sodium est ajoutée au réacteur pour alcaliniser la cellulose et former de la cellulose alcaline. La température, la durée et la concentration alcaline influent directement sur le degré de substitution et les propriétés du produit final.
3. Éthérification
Un agent éthérifiant (tel que le chloroacétate de sodium) est ajouté à la cellulose alcaline, et la réaction se déroule à une température et une pression spécifiques pour produire de la CMC. Le réacteur doit être doté d'un revêtement résistant à la corrosion et d'un contrôle précis de la température.
4. Neutralisation et lavage
Le mélange réactionnel est neutralisé à l'acide et lavé à l'eau plusieurs fois pour éliminer les sous-produits. L'équipement utilise généralement un déshydrateur centrifuge ou un système de lavage de filtre pour garantir que la teneur en sel reste dans la plage spécifiée (qualité industrielle < 8 %, qualité alimentaire < 5 %).
5. Séchage
Un sécheur à lit fluidisé ou à bande est couramment utilisé pour contrôler la teneur en humidité de sortie entre 8 et 10 % (pour les produits en poudre). Les CMC de qualité alimentaire et pharmaceutique nécessitent un séchage à basse température pour éviter toute décoloration.
6. Pulvérisation et tamisage
Le CMC séché est pulvérisé à la finesse spécifiée (généralement 80 à 200 mesh), puis tamisé et emballé.
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