
| معدات | وظيفة |
| كسارة، مجفف | ضمان نسبة رطوبة موحدة وحجم جزيئات المواد الخام |
| مفاعل مغلق (مع التحريك والتسخين/التبريد وجو النيتروجين) | مقاومة القلويات ومقاومة التآكل وتوحيد درجة الحرارة |
| مفاعل من الفولاذ المقاوم للصدأ | مقاومة التآكل، ومكافحة التكتل، والتحكم الدقيق في درجة الحرارة والضغط |
| مجفف الطرد المركزي، مرشح | زيادة النقاء وتقليل محتوى الملح |
| مجفف السرير المميّع/مجفف دلتا | التحكم في الرطوبة ومنع التكتل |
| مطرقة/إبرة/مطحنة نفاثة هوائية | دقة قابلة للتعديل ومسحوق موحد |
| آلة الوزن والتعبئة الأوتوماتيكية | مقاوم للرطوبة ومقاوم للتلوث |
1. المعالجة المسبقة للمواد الخام
تُسحق مواد السليلوز الخام (زغب القطن أو لب الخشب) وتُنظف وتُجفف لضمان التجانس والتحكم في الرطوبة. عادةً ما يُضبط محتوى الرطوبة في حدود 5-8% لضمان التجانس في التفاعلات اللاحقة.
2. القلوية
يُضاف محلول هيدروكسيد الصوديوم إلى المفاعل لتحويل السليلوز إلى قلوي، مُكوّنًا السليلوز القلوي. تؤثر درجة الحرارة والوقت وتركيز القلوي بشكل مباشر على درجة الاستبدال وخصائص المنتج النهائي.
3. الأثير
يُضاف عامل إيثر (مثل كلورو أسيتات الصوديوم) إلى السليلوز القلوي، ويستمر التفاعل عند درجة حرارة وضغط محددين لإنتاج CMC. يجب أن يكون المفاعل مزودًا ببطانة مقاومة للتآكل وتحكم دقيق في درجة الحرارة.
4. التحييد والغسيل
يُحَيَّد خليط التفاعل بحمض، ويُغسَل بالماء عدة مرات لإزالة النواتج الثانوية. تستخدم المعدات عادةً مجففًا بالطرد المركزي أو نظام غسيل بالترشيح لضمان بقاء محتوى الملح ضمن النطاق المحدد (الدرجة الصناعية <8%، الدرجة الغذائية <5%).
5. التجفيف
يُستخدم مجفف السرير المميّع أو مجفف الحزام عادةً للتحكم في نسبة الرطوبة الناتجة بنسبة 8-10% (للمنتجات المسحوقة). يتطلب CMC المُستخدم في الأغذية والأدوية تجفيفًا على درجة حرارة منخفضة لمنع تغير اللون.
6. السحق والغربلة
يتم طحن CMC المجفف إلى الدقة المحددة (عادة 80-200 شبكة)، ثم يتم غربلته وتعبئته.
