Mezclador químico de productos desde 2002.
Idioma
Mezclador químico de productos desde 2002.
| Equipo | Función |
| Trituradora, secadora | Garantizar un contenido de humedad uniforme y un tamaño de partícula uniforme de las materias primas. |
| Reactor cerrado (con agitación, calentamiento/refrigeración y atmósfera de nitrógeno) | Resistencia a los álcalis, resistencia a la corrosión y uniformidad de temperatura. |
| Reactor de acero inoxidable | Resistencia a la corrosión, antiaglomeración y control preciso de temperatura y presión. |
| Deshidratador centrífugo, filtro | Aumentar la pureza y reducir el contenido de sal. |
| Secador de lecho fluidizado/secador deltoides | Control de humedad y antiaglomerante |
| Molino de martillos/agujas/chorro de aire | Finura ajustable y polvo uniforme. |
| Máquina automática de pesaje y envasado | Resistente a la humedad y a la contaminación. |
1. Pretratamiento de la materia prima
Las materias primas de celulosa (linters de algodón o pulpa de madera) se trituran, se limpian y se secan para garantizar la uniformidad y el control de la humedad. El contenido de humedad se suele controlar entre el 5 % y el 8 % para facilitar la uniformidad en las reacciones posteriores.
2. Alcalinización
Se añade una solución de hidróxido de sodio al reactor para alcalinizar la celulosa, formándose celulosa alcalina. La temperatura, el tiempo y la concentración de álcali afectan directamente el grado de sustitución y las propiedades del producto final.
3. Eterificación
Se añade un agente eterificante (como el cloroacetato de sodio) a la celulosa alcalina, y la reacción se lleva a cabo a una temperatura y presión específicas para producir CMC. El reactor debe contar con un revestimiento resistente a la corrosión y un control preciso de la temperatura.
4. Neutralización y lavado
La mezcla de reacción se neutraliza con ácido y se lava con agua varias veces para eliminar los subproductos. El equipo suele utilizar un deshidratador centrífugo o un sistema de lavado de filtros para garantizar que el contenido de sal se encuentre dentro del rango especificado (grado industrial <8 %, grado alimentario <5 %).
5. Secado
Se suele utilizar un secador de lecho fluidizado o un secador de banda para controlar el contenido de humedad de salida entre un 8 % y un 10 % (para productos en polvo). El CMC de grado alimentario y farmacéutico requiere secado a baja temperatura para evitar la decoloración.
6. Pulverización y cribado
El CMC seco se pulveriza hasta alcanzar la finura especificada (normalmente entre 80 y 200 mallas), luego se tamiza y se envasa.
Somos un mezclador profesional de productos.
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