Продукт химический смеситель с 2002 года.
Язык
Продукт химический смеситель с 2002 года.
| Оборудование | Функция |
| Дробилка, сушилка | Обеспечить равномерную влажность и размер частиц сырья |
| Закрытый реактор (с перемешиванием, нагревом/охлаждением и атмосферой азота) | Щелочестойкость, коррозионная стойкость и равномерность температуры |
| Реактор из нержавеющей стали | Коррозионная стойкость, противослеживаемость и точный контроль температуры и давления |
| Центробежный дегидратор, фильтр | Повышение чистоты и снижение содержания соли |
| Сушилка с псевдоожиженным слоем/дельта-сушилка | Контроль влажности и предотвращение слеживания |
| Молотковая/игольчатая/воздушно-струйная мельница | Регулируемая тонкость и однородность порошка |
| Автоматическая весоупаковочная машина | Влагостойкий и устойчивый к загрязнениям |
1. Предварительная обработка сырья
Целлюлозное сырье (хлопковый линт или древесная масса) измельчается, очищается и высушивается для обеспечения однородности и контроля влажности. Содержание влаги обычно контролируется в пределах 5–8%, что способствует равномерности последующих реакций.
2. Ощелачивание
В реактор добавляется раствор гидроксида натрия для подщелачивания целлюлозы с образованием щелочной целлюлозы. Температура, время и концентрация щёлочи напрямую влияют на степень замещения и свойства конечного продукта.
3. Этерификация
К щелочной целлюлозе добавляется этерифицирующий агент (например, хлорацетат натрия), и реакция протекает при определённой температуре и давлении до получения КМЦ. Реактор должен иметь коррозионно-стойкую футеровку и точный контроль температуры.
4. Нейтрализация и промывка
Реакционную смесь нейтрализуют кислотой и многократно промывают водой для удаления побочных продуктов. Оборудование обычно использует центробежный дегидратор или систему промывки фильтров, чтобы гарантировать содержание соли в заданном диапазоне (промышленная <8%, пищевая <5%).
5. Сушка
Для поддержания влажности на выходе до 8–10% (для порошкообразных продуктов) обычно используют сушилку с псевдоожиженным слоем или ленточную сушилку. Для предотвращения изменения цвета КМЦ пищевого и фармацевтического назначения требуется низкотемпературная сушка.
6. Измельчение и просеивание
Высушенную КМЦ измельчают до заданной тонкости (обычно 80–200 меш), затем просеивают и упаковывают.
Мы профессиональные смесители
производитель , предоставляющий тестомес ,
реактор, двухвальный смеситель и т. д.
