Aproveite a oportunidade no mercado alemão de CMC | Linha de produção de CMC | Máquinas JCT

1. Pré-tratamento da matéria-prima

As matérias-primas de celulose (línteres de algodão ou polpa de madeira) são trituradas, limpas e secas para garantir uniformidade e controle de umidade. O teor de umidade é normalmente controlado entre 5% e 8% para facilitar a uniformidade nas reações subsequentes.

2. Alcalinização

Uma solução de hidróxido de sódio é adicionada ao reator para alcalinizar a celulose, formando celulose alcalina. A temperatura, o tempo e a concentração de álcali afetam diretamente o grau de substituição e as propriedades finais do produto.

3. Eterificação

Um agente eterificante (como cloroacetato de sódio) é adicionado à celulose alcalina, e a reação prossegue a uma temperatura e pressão específicas para produzir CMC. O reator deve ter um revestimento resistente à corrosão e controle preciso da temperatura.

4. Neutralização e lavagem

A mistura de reação é neutralizada com ácido e lavada com água várias vezes para remover os subprodutos. O equipamento normalmente utiliza um desidratador centrífugo ou um sistema de lavagem de filtros para garantir que o teor de sal esteja dentro da faixa especificada (grau industrial <8%, grau alimentício <5%).

5. Secagem

Um secador de leito fluidizado ou secador de correia é comumente usado para controlar o teor de umidade de saída para 8-10% (para produtos em pó). O CMC de grau alimentício e farmacêutico requer secagem em baixa temperatura para evitar descoloração.

6. Pulverização e peneiramento

O CMC seco é pulverizado até a finura especificada (geralmente 80-200 mesh), depois peneirado e embalado.