Доставка обладнання для лінії виробництва гранульованого термоплавкого клею | Машини JCT

1. Змішування та реакція сировини

Хімічна реакція. Сировина термоклею зазвичай включає полімери, речовини, що підвищують клейкість, антиоксиданти, пластифікатори тощо. Ці інгредієнти потрібно рівномірно змішати в реакторі шляхом нагрівання та перемішування та утворити колоїдну структуру або інші необхідні хімічні властивості через хімічні реакції.

Реакції полімеризації та зшивання: наприклад, у виробництві деякого термоплавкого клею може знадобитися полімеризувати мономери в полімери за допомогою реакцій полімеризації або підвищити термостійкість, міцність зв’язку та інші властивості термоплавкого клею за допомогою перехресних - зв'язувальні реакції. Реактор забезпечує однорідність і стабільність умов реакції за рахунок точного контролю температури і перемішування.

2. Контроль температури та вакуумна дегазація

Контроль температури: під час процесу реакції необхідний точний контроль температури. Реактор зазвичай оснащений нагрівальним пристроєм (наприклад, електричним нагріванням, паровим нагріванням тощо) для підтримки необхідної температури реакції. Надто висока або надто низька температура вплине на ефективність реакції або призведе до утворення небажаних побічних продуктів.

Вакуумна дегазація: у процесі виробництва деякого термоплавкого клею під час реакції утворюватимуться гази або розчинники. Для видалення цих речовин необхідна вакуумна система, щоб бульбашки або забруднення не вплинули на якість клею. Вакуумна дегазація допомагає покращити чистоту та консистенцію продукту.

3. Контроль часу реакції

Час реакції в реакторі має вирішальне значення для властивостей кінцевого продукту. Занадто довгий або занадто короткий час реакції вплине на властивості термоплавкого клею, такі як адгезія, термостійкість і пластичність. Reactor може точно регулювати час реакції за допомогою автоматизованої системи керування, щоб забезпечити якість кожної партії клею-розплаву.

1. Змішування та гомогенізація матеріалів

Рівномірне змішування: у процесі виробництва клею-розплаву сировину потрібно рівномірно змішати. Змішувач Sigma використовує свою унікальну структуру перемішувальних лопатей для створення сильного ефекту зсуву, завдяки чому різні матеріали можуть бути рівномірно розподілені, щоб уникнути агрегації матеріалу або нерівномірності.

Змішування з високим зусиллям зсуву: конструкція змішувача sigma дозволяє ретельно змішувати різні сировинні матеріали за короткий час шляхом сильного зсуву та змішування, щоб забезпечити постійність продуктивності готового термоплавкого клею.

2. Нагрівання та пластифікація

Функція нагріву: змішувач Sigma зазвичай оснащений системою нагріву, яка розм’якшує або розплавляє певні полімери шляхом нагрівання та зсуву для полегшення змішування та подальшої обробки. Нагрівання не тільки сприяє збільшенню текучості матеріалу, але також сприяє збільшенню швидкості реакції між сировиною.

Ефект пластифікації: деякі сировинні матеріали для термоплавкого клею можуть бути твердими або складними для обробки при високих температурах. Змішувач Sigma може повністю пластифікувати цю сировину шляхом нагрівання та зсуву для досягнення ідеального стану обробки.

3. Видалення бульбашок і забруднень

Видалення бульбашок: коли сигма-міксер працює при високій температурі, можуть утворюватися бульбашки або затягнуте повітря. Сильне перемішування та висока температура міксера sigma допомагають видалити бульбашки з матеріалу, уникаючи появи пір або бульбашок на поверхні клею, що впливає на якість та ефективність клею-розплаву.

Видалення домішок: коли сигма-міксер працює, він також допомагає видалити нерозчинні речовини або домішки в деяких сировинних матеріалах, щоб гарантувати кращу прозорість і якість отриманого гранульованого клею-розплаву.

4. Гранулювання та охолодження

Гранулювання: під час процесу замішування матеріали можна рівномірно змішувати та перетворювати в гранули або блоки через різні форми розвантажувальних отворів, що зручно для подальшого пакування та транспортування.

Функція охолодження: змішувач Sigma також може поступово охолоджувати матеріал, контролюючи температуру, допомагаючи матеріалу підтримувати відповідну твердість і зернистий стан, коли він виходить з корпусу машини.