1. Смешивание и реакция сырья
Химическая реакция: В состав сырья для термоклея обычно входят полимеры, усилители клейкости, антиоксиданты, пластификаторы и т. д. Эти ингредиенты необходимо равномерно смешать в реакторе путем нагревания и перемешивания, а затем посредством химических реакций сформировать коллоидную структуру или другие требуемые химические свойства.
Реакции полимеризации и сшивания Croll: Например, при производстве некоторых видов термоклея может потребоваться полимеризация мономеров в полимеры посредством реакций полимеризации или повышение термостойкости, прочности связи и других свойств термоклея посредством реакций сшивания. Реактор обеспечивает однородность и стабильность условий реакции посредством точного контроля температуры и перемешивания.
2. Контроль температуры и вакуумная дегазация
Контроль температуры: В процессе реакции требуется точный контроль температуры. Реактор обычно оснащается нагревательным устройством (например, электрическим, паровым и т. д.) для поддержания необходимой температуры реакции. Слишком высокая или слишком низкая температура повлияет на эффективность реакции или приведет к образованию нежелательных побочных продуктов.
Вакуумная дегазация: В процессе производства некоторых видов клея-расплава в ходе реакции образуются газы или растворители. Для удаления этих веществ требуется вакуумная система, чтобы предотвратить влияние пузырьков или примесей на качество клея. Вакуумная дегазация помогает улучшить чистоту и консистенцию продукта.
3. Контроль времени реакции
Время реакции в реакторе имеет решающее значение для свойств конечного продукта. Слишком долгое или слишком короткое время реакции повлияет на свойства термоклея, такие как адгезия, термостойкость и пластичность. Реактор может точно регулировать время реакции с помощью автоматизированной системы управления, чтобы гарантировать качество каждой партии термоклея.

1. Смешивание и гомогенизация материалов
Равномерное смешивание: в процессе производства термоклея сырье должно быть равномерно смешано. Смеситель Sigma использует свою уникальную структуру перемешивающих лопастей для создания сильного эффекта сдвига, так что различные материалы могут быть равномерно диспергированы, чтобы избежать агрегации или неравномерности материала.
Смешивание с высоким усилием сдвига: конструкция сигма-смесителя позволяет тщательно смешивать различные виды сырья за короткое время посредством сильного сдвига и разминания, обеспечивая однородность характеристик готового термоклея.
2. Нагрев и пластификация
Функция нагрева: Смеситель Sigma обычно оснащен системой нагрева, которая смягчает или расплавляет определенные полимеры посредством нагрева и сдвига для облегчения смешивания и дальнейшей обработки. Нагрев не только помогает увеличить текучесть материала, но и помогает увеличить скорость реакции между сырьевыми материалами.
Эффект пластификации: Некоторые виды сырья для термоклея могут быть твердыми или сложными для обработки при высоких температурах. Смеситель Sigma может полностью пластифицировать эти виды сырья посредством нагрева и сдвига для достижения идеального состояния обработки.
3. Удаление пузырьков и примесей
Удаление пузырьков: Когда смеситель Sigma работает при высокой температуре, могут образовываться пузырьки или вовлеченный воздух. Сильное перемешивание и высокая температура смесителя Sigma помогают удалить пузырьки из материала, избегая появления пор или пузырьков на поверхности клея, что влияет на качество и производительность термоклея.
Удаление примесей: работа сигма-смесителя также способствует удалению нерастворимых веществ или примесей из некоторых видов сырья, что обеспечивает лучшую прозрачность и качество получаемого гранулированного термоклея.
4. Гранулирование и охлаждение
Гранулирование: В процессе замешивания материалы можно равномерно перемешать и превратить в гранулы или блоки через различные формы разгрузочных отверстий, что удобно для последующей упаковки и транспортировки.
Функция охлаждения: Смеситель Sigma также может постепенно охлаждать материал, контролируя температуру, помогая материалу сохранять необходимую твердость и зернистость при выходе из корпуса машины.
