दानेदार गर्म पिघल गोंद उत्पादन लाइन उपकरण वितरण | जेसीटी मशीनरी

1. कच्चा माल मिश्रण और प्रतिक्रिया

रासायनिक प्रतिक्रिया: गर्म पिघल गोंद के कच्चे माल में आमतौर पर पॉलिमर, टैकीफायर्स, एंटीऑक्सिडेंट, प्लास्टिसाइज़र आदि शामिल होते हैं। इन अवयवों को रिएक्टर में गर्म करके और हिलाकर समान रूप से मिश्रित करने की आवश्यकता होती है, और रासायनिक प्रतिक्रियाओं के माध्यम से कोलाइडल संरचना या अन्य आवश्यक रासायनिक गुणों का निर्माण करना होता है।

पॉलीमराइजेशन और क्रोल-लिंकिंग अभिक्रियाएँ: उदाहरण के लिए, कुछ हॉट मेल्ट ग्लू के उत्पादन में, पॉलीमराइजेशन अभिक्रियाओं के माध्यम से मोनोमर्स को पॉलिमर में पॉलीमराइज़ करना या क्रॉस-लिंकिंग अभिक्रियाओं के माध्यम से हॉट मेल्ट ग्लू के ताप प्रतिरोध, बंधन शक्ति और अन्य गुणों को बढ़ाना आवश्यक हो सकता है। रिएक्टर सटीक तापमान नियंत्रण और सरगर्मी के माध्यम से प्रतिक्रिया स्थितियों की एकरूपता और स्थिरता सुनिश्चित करता है।

2. तापमान नियंत्रण और वैक्यूम डिगैसिंग

तापमान नियंत्रण: प्रतिक्रिया प्रक्रिया के दौरान सटीक तापमान नियंत्रण की आवश्यकता होती है। रिएक्टर आमतौर पर आवश्यक प्रतिक्रिया तापमान बनाए रखने के लिए एक हीटिंग डिवाइस (जैसे इलेक्ट्रिक हीटिंग, स्टीम हीटिंग, आदि) से सुसज्जित होता है। बहुत अधिक या बहुत कम तापमान प्रतिक्रिया दक्षता को प्रभावित करेगा या अवांछनीय उप-उत्पादों की पीढ़ी को जन्म देगा।

वैक्यूम डीगैसिंग: कुछ हॉट मेल्ट ग्लू की उत्पादन प्रक्रिया में, प्रतिक्रिया के दौरान गैसें या सॉल्वैंट्स उत्पन्न होंगे। बुलबुले या अशुद्धियों को ग्लू की गुणवत्ता को प्रभावित करने से रोकने के लिए इन पदार्थों को हटाने के लिए वैक्यूम सिस्टम की आवश्यकता होती है। वैक्यूम डीगैसिंग उत्पाद की शुद्धता और स्थिरता को बेहतर बनाने में मदद करता है।

3. प्रतिक्रिया समय का नियंत्रण

रिएक्टर में प्रतिक्रिया समय अंतिम उत्पाद के गुणों के लिए महत्वपूर्ण है। बहुत लंबा या बहुत छोटा प्रतिक्रिया समय गर्म पिघल गोंद के गुणों को प्रभावित करेगा, जैसे कि आसंजन, गर्मी प्रतिरोध और लचीलापन। रिएक्टर गर्म पिघल गोंद के प्रत्येक बैच की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एक स्वचालित नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से प्रतिक्रिया समय को सटीक रूप से समायोजित कर सकता है।

1. सामग्री मिश्रण और समरूपीकरण

समान मिश्रण: गर्म पिघल गोंद की उत्पादन प्रक्रिया में, कच्चे माल को समान रूप से मिश्रित करने की आवश्यकता होती है। सिग्मा मिक्सर एक मजबूत कतरनी प्रभाव पैदा करने के लिए अपनी अनूठी सरगर्मी ब्लेड संरचना का उपयोग करता है, ताकि सामग्री एकत्रीकरण या असमानता से बचने के लिए विभिन्न सामग्रियों को समान रूप से फैलाया जा सके।

उच्च कतरनी बल मिश्रण: सिग्मा मिक्सर का डिज़ाइन मजबूत कतरनी और सानना के माध्यम से कम समय में विभिन्न कच्चे माल को अच्छी तरह से मिश्रित कर सकता है ताकि तैयार गर्म पिघल गोंद की प्रदर्शन स्थिरता सुनिश्चित हो सके।

2. तापन और प्लास्टिकीकरण

हीटिंग फ़ंक्शन: सिग्मा मिक्सर आमतौर पर एक हीटिंग सिस्टम से लैस होता है, जो मिश्रण और आगे की प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाने के लिए हीटिंग और कतरनी के माध्यम से कुछ पॉलिमर को नरम या पिघला देता है। हीटिंग न केवल सामग्री की तरलता को बढ़ाने में मदद करता है, बल्कि कच्चे माल के बीच प्रतिक्रिया दर को बढ़ाने में भी मदद करता है।

प्लास्टिकाइज़िंग प्रभाव: कुछ गर्म पिघल गोंद कच्चे माल उच्च तापमान पर प्रक्रिया करने के लिए कठिन या मुश्किल हो सकते हैं। सिग्मा मिक्सर आदर्श प्रसंस्करण स्थिति को प्राप्त करने के लिए हीटिंग और कतरनी के माध्यम से इन कच्चे माल को पूरी तरह से प्लास्टिकाइज़ कर सकता है।

3. बुलबुले और अशुद्धियों को हटाना

बुलबुला हटाना: जब सिग्मा मिक्सर उच्च तापमान पर काम कर रहा होता है, तो बुलबुले या फंसी हुई हवा उत्पन्न हो सकती है। सिग्मा मिक्सर की मजबूत सरगर्मी और उच्च तापमान सामग्री से बुलबुले हटाने में मदद करते हैं, गोंद की सतह पर छिद्रों या बुलबुले की उपस्थिति से बचते हैं, जो गर्म पिघल गोंद की गुणवत्ता और प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं।

अशुद्धता हटाना: जब सिग्मा मिक्सर काम कर रहा होता है, तो यह कुछ कच्चे माल में अघुलनशील पदार्थ या अशुद्धियों को हटाने में भी मदद करता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उत्पादित दानेदार गर्म पिघल गोंद में बेहतर पारदर्शिता और गुणवत्ता हो।

4. दानेदार बनाना और ठंडा करना

दानेदार बनाना: गूंधने की प्रक्रिया के दौरान, सामग्री को समान रूप से मिश्रित किया जा सकता है और विभिन्न प्रकार के निर्वहन बंदरगाहों के माध्यम से दानों या ब्लॉकों में बनाया जा सकता है, जो बाद की पैकेजिंग और परिवहन के लिए सुविधाजनक है।

शीतलन कार्य: सिग्मा मिक्सर तापमान को नियंत्रित करके सामग्री को धीरे-धीरे ठंडा भी कर सकता है, जिससे मशीन बॉडी से बाहर निकलते समय सामग्री को उचित कठोरता और दानेदार अवस्था बनाए रखने में मदद मिलती है।