Granular issiq eritilgan elim ishlab chiqarish liniyasi uskunalari yetkazib berish | JCT Machinery

1. Xom ashyoni aralashtirish va reaksiya

Kimyoviy reaksiya: Issiq eritilgan elimning xom ashyosi odatda polimerlar, yopishqoq moddalar, antioksidantlar, plastifikatorlar va boshqalarni o'z ichiga oladi. Bu ingredientlarni qizdirish va aralashtirish orqali reaktorda teng ravishda aralashtirish va kimyoviy reaktsiyalar orqali kolloid struktura yoki boshqa zarur kimyoviy xususiyatlarni hosil qilish kerak.

Polimerizatsiya va Croll-bog'lanish reaktsiyalari: Masalan, ba'zi issiq eritma elimlarini ishlab chiqarishda polimerizatsiya reaktsiyalari orqali monomerlarni polimerlarga polimerizatsiya qilish yoki issiq eritma elimining issiqlikka chidamliligini, bog'lanish kuchini va boshqa xususiyatlarini o'zaro bog'lash orqali oshirish kerak bo'lishi mumkin. - bog'lovchi reaktsiyalar. Reaktor haroratni aniq nazorat qilish va aralashtirish orqali reaksiya sharoitlarining bir xilligi va barqarorligini ta'minlaydi.

2. Haroratni nazorat qilish va vakuumli gazsizlantirish

Haroratni nazorat qilish: Reaktsiya jarayonida haroratni aniq nazorat qilish talab qilinadi. Reaktor odatda kerakli reaksiya haroratini saqlab turish uchun isitish moslamasi (masalan, elektr isitish, bug 'isitish va boshqalar) bilan jihozlangan. Juda yuqori yoki juda past harorat reaktsiya samaradorligiga ta'sir qiladi yoki kiruvchi qo'shimcha mahsulotlarning paydo bo'lishiga olib keladi.

Vakuumli degassatsiya: Ba'zi issiq eritilgan elim ishlab chiqarish jarayonida reaktsiya paytida gazlar yoki erituvchilar hosil bo'ladi. Pufakchalar yoki aralashmalar elim sifatiga ta'sir qilmasligi uchun ushbu moddalarni olib tashlash uchun vakuum tizimi talab qilinadi. Vakuumli degassing mahsulotning tozaligi va mustahkamligini yaxshilashga yordam beradi.

3. Reaktsiya vaqtini nazorat qilish

Reaktordagi reaksiya vaqti yakuniy mahsulot xossalari uchun hal qiluvchi ahamiyatga ega. Juda uzoq yoki juda qisqa reaksiya vaqti issiq eritilgan elimning yopishqoqlik, issiqlikka chidamlilik va egiluvchanlik kabi xususiyatlariga ta'sir qiladi. Reaktor issiq eritilgan elimning har bir partiyasining sifatini ta'minlash uchun avtomatlashtirilgan boshqaruv tizimi orqali reaksiya vaqtini aniq sozlashi mumkin.

1. Materiallarni aralashtirish va gomogenlashtirish

Yagona aralashtirish: Issiq eritma elimini ishlab chiqarish jarayonida xom ashyoni bir xilda aralashtirish kerak. Sigma mikseri kuchli kesish effektini yaratish uchun o'zining noyob aralashtirish pichog'i strukturasidan foydalanadi, shuning uchun turli xil materiallar materialning to'planishi yoki notekisligining oldini olish uchun bir tekis taqsimlanishi mumkin.

Yuqori kesish kuchi aralashtirish: Sigma mikserining dizayni tayyor issiq eritilgan elimning ishlash mustahkamligini ta'minlash uchun kuchli kesish va yoğurma orqali qisqa vaqt ichida turli xil xom ashyolarni yaxshilab aralashtirishi mumkin.

2. Isitish va plastmassalash

Isitish funktsiyasi: Sigma mikser odatda isitish tizimi bilan jihozlangan bo'lib, aralashtirish va keyingi ishlov berishni osonlashtirish uchun isitish va kesish orqali ma'lum polimerlarni yumshatadi yoki eritadi. Isitish nafaqat materialning suyuqligini oshirishga yordam beradi, balki xom ashyo o'rtasidagi reaktsiya tezligini oshirishga yordam beradi.

Plastmassalash effekti: Ba'zi issiq erigan elim xom ashyolari yuqori haroratlarda ishlov berish qiyin yoki qiyin bo'lishi mumkin. Sigma mikseri ideal ishlov berish holatiga erishish uchun ushbu xom ashyoni isitish va kesish orqali to'liq plastiklashtirishi mumkin.

3. Pufakchalar va aralashmalarni olib tashlash

Pufakchani olib tashlash: Sigma mikser yuqori haroratda ishlaganda, pufakchalar yoki havo singdirilishi mumkin. Sigma mikserining kuchli aralashtirish va yuqori harorati materialdan pufakchalarni olib tashlashga yordam beradi, elim yuzasida gözenekler yoki pufakchalar paydo bo'lishining oldini oladi, bu esa issiq eritma elimining sifati va ishlashiga ta'sir qiladi.

Nopoklikni olib tashlash: Sigma mikser ishlayotganda, u ishlab chiqarilgan granulali issiq eritma elimining shaffofligi va sifati yaxshiroq bo'lishini ta'minlash uchun ba'zi xom ashyolardagi erimaydigan moddalar yoki aralashmalarni olib tashlashga yordam beradi.

4. Granulyatsiya va sovutish

Granulyatsiya: Yoğurma jarayonida materiallar bir tekis aralashtirilishi va turli shakldagi tushirish portlari orqali granulalar yoki bloklarga aylantirilishi mumkin, bu keyingi qadoqlash va tashish uchun qulaydir.

Sovutish funktsiyasi: Sigma mikseri, shuningdek, haroratni nazorat qilish orqali materialni asta-sekin sovutishi mumkin, bu esa materialning mashina korpusini tark etganda tegishli qattiqlik va granulalar holatini saqlab turishiga yordam beradi.