দানাদার গরম গলিত আঠালো উত্পাদন লাইন সরঞ্জাম ডেলিভারি | জেসিটি মেশিনারি

1. কাঁচা মাল মেশানো এবং প্রতিক্রিয়া

রাসায়নিক বিক্রিয়া: গরম গলিত আঠার কাঁচামালের মধ্যে সাধারণত পলিমার, ট্যাকিফায়ার, অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট, প্লাস্টিকাইজার ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত থাকে। এই উপাদানগুলিকে উত্তপ্ত ও নাড়ার মাধ্যমে চুল্লিতে সমানভাবে মিশ্রিত করতে হবে এবং রাসায়নিক বিক্রিয়ার মাধ্যমে একটি কলয়েডাল গঠন বা অন্যান্য প্রয়োজনীয় রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য তৈরি করতে হবে।

পলিমারাইজেশন এবং ক্রোল-লিংকিং প্রতিক্রিয়া: উদাহরণস্বরূপ, কিছু গরম গলিত আঠা তৈরির ক্ষেত্রে, পলিমারাইজেশন বিক্রিয়ার মাধ্যমে মনোমারগুলিকে পলিমারে পলিমারাইজ করা বা ক্রসের মাধ্যমে গরম গলিত আঠার তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা, বন্ধন শক্তি এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলি বাড়ানোর প্রয়োজন হতে পারে। - লিঙ্কিং প্রতিক্রিয়া। চুল্লি সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং নাড়ার মাধ্যমে প্রতিক্রিয়া অবস্থার অভিন্নতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।

2. তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং ভ্যাকুয়াম ডিগাসিং

তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: প্রতিক্রিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। প্রয়োজনীয় প্রতিক্রিয়া তাপমাত্রা বজায় রাখার জন্য চুল্লি সাধারণত একটি গরম করার যন্ত্র (যেমন বৈদ্যুতিক গরম, বাষ্প গরম ইত্যাদি) দিয়ে সজ্জিত থাকে। খুব বেশি বা খুব কম তাপমাত্রা প্রতিক্রিয়ার দক্ষতাকে প্রভাবিত করবে বা অবাঞ্ছিত উপ-পণ্য তৈরির দিকে নিয়ে যাবে।

ভ্যাকুয়াম ডিগ্যাসিং: কিছু গরম গলিত আঠার উৎপাদন প্রক্রিয়ায় বিক্রিয়ার সময় গ্যাস বা দ্রাবক উৎপন্ন হবে। বুদবুদ বা অমেধ্য আঠার গুণমানকে প্রভাবিত করতে বাধা দেওয়ার জন্য এই পদার্থগুলি অপসারণ করার জন্য একটি ভ্যাকুয়াম সিস্টেম প্রয়োজন। ভ্যাকুয়াম ডিগ্যাসিং পণ্যের বিশুদ্ধতা এবং ধারাবাহিকতা উন্নত করতে সাহায্য করে।

3. প্রতিক্রিয়া সময় নিয়ন্ত্রণ

চুল্লিতে প্রতিক্রিয়ার সময় চূড়ান্ত পণ্যের বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। খুব দীর্ঘ বা খুব কম একটি প্রতিক্রিয়া সময় গরম গলিত আঠার বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করবে, যেমন আনুগত্য, তাপ প্রতিরোধ এবং এবং নমনীয়তা। রিঅ্যাক্টর গরম গলানো আঠার প্রতিটি ব্যাচের গুণমান নিশ্চিত করতে একটি স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মাধ্যমে প্রতিক্রিয়া সময়কে সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করতে পারে।

1. উপাদান মিশ্রন এবং একজাতকরণ

ইউনিফর্ম মিক্সিং: গরম গলিত আঠালো উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, কাঁচামাল সমানভাবে মিশ্রিত করা প্রয়োজন। সিগমা মিক্সার একটি শক্তিশালী শিয়ারিং ইফেক্ট তৈরি করতে তার অনন্য নাড়াচাড়া ব্লেড কাঠামো ব্যবহার করে, যাতে উপাদান একত্রিত হওয়া বা অসমতা এড়াতে বিভিন্ন উপকরণ সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়া যায়।

উচ্চ শিয়ার ফোর্স মিক্সিং: সিগমা মিক্সারের নকশাটি খুব অল্প সময়ের মধ্যে বিভিন্ন কাঁচামালকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মিশ্রিত করতে পারে শক্তিশালী শিয়ারিং এবং গিঁটানোর মাধ্যমে সমাপ্ত গরম গলিত আঠালোর কার্যক্ষমতার সামঞ্জস্য নিশ্চিত করতে।

2. হিটিং এবং প্লাস্টিকাইজিং

হিটিং ফাংশন: সিগমা মিক্সার সাধারণত একটি হিটিং সিস্টেমের সাথে সজ্জিত থাকে, যা মেশানো এবং আরও প্রক্রিয়াকরণের সুবিধার্থে গরম এবং শিয়ারিংয়ের মাধ্যমে নির্দিষ্ট পলিমারকে নরম বা গলিয়ে দেয়। উত্তাপ শুধুমাত্র উপাদানের তরলতা বাড়াতে সাহায্য করে না, তবে কাঁচামালের মধ্যে প্রতিক্রিয়া হার বাড়াতেও সাহায্য করে।

প্লাস্টিকাইজিং প্রভাব: কিছু গরম গলিত আঠালো কাঁচামাল উচ্চ তাপমাত্রায় প্রক্রিয়া করা কঠিন বা কঠিন হতে পারে। সিগমা মিক্সার আদর্শ প্রক্রিয়াকরণ অবস্থা অর্জন করতে গরম এবং শিয়ারিংয়ের মাধ্যমে এই কাঁচামালগুলিকে সম্পূর্ণরূপে প্লাস্টিকাইজ করতে পারে।

3. বুদবুদ এবং অমেধ্য অপসারণ

বুদবুদ অপসারণ: সিগমা মিক্সার যখন উচ্চ তাপমাত্রায় কাজ করে, তখন বুদবুদ বা প্রবেশ করা বাতাস উৎপন্ন হতে পারে। সিগমা মিক্সারের শক্তিশালী নাড়াচাড়া এবং উচ্চ তাপমাত্রা উপাদান থেকে বুদবুদ অপসারণ করতে সাহায্য করে, আঠার পৃষ্ঠে ছিদ্র বা বুদবুদের উপস্থিতি এড়িয়ে যায়, যা গরম গলিত আঠার গুণমান এবং কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে।

অপরিচ্ছন্নতা অপসারণ: যখন সিগমা মিক্সার কাজ করে, তখন এটি কিছু কাঁচামালের অদ্রবণীয় পদার্থ বা অমেধ্য অপসারণ করতেও সাহায্য করে যাতে উত্পাদিত দানাদার গরম গলিত আঠার আরও ভাল স্বচ্ছতা এবং গুণমান থাকে।

4. গ্রানুলেশন এবং কুলিং

গ্রানুলেশন: গোঁড়া প্রক্রিয়া চলাকালীন, উপকরণগুলি সমানভাবে মিশ্রিত করা যেতে পারে এবং বিভিন্ন ধরণের স্রাব পোর্টের মাধ্যমে দানা বা ব্লকে তৈরি করা যেতে পারে, যা পরবর্তী প্যাকেজিং এবং পরিবহনের জন্য সুবিধাজনক।

কুলিং ফাংশন: সিগমা মিক্সার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করে উপাদানটিকে ধীরে ধীরে ঠান্ডা করতে পারে, মেশিনের বডি ছেড়ে যাওয়ার সময় উপাদানটিকে যথাযথ কঠোরতা এবং দানাদার অবস্থা বজায় রাখতে সহায়তা করে।