Entrega de equipos para línea de producción de pegamento termofusible granular | Maquinaria JCT

1. Mezcla y reacción de materias primas

Reacción química: Las materias primas del pegamento termofusible generalmente incluyen polímeros, agentes de pegajosidad, antioxidantes, plastificantes, etc. Estos ingredientes deben mezclarse uniformemente en el reactor mediante calentamiento y agitación, y formar una estructura coloidal u otras propiedades químicas requeridas a través de reacciones químicas.

Reacciones de polimerización y reticulación: por ejemplo, en la producción de algunos pegamentos termofusibles, puede ser necesario polimerizar monómeros para formar polímeros mediante reacciones de polimerización, o mejorar la resistencia térmica, la fuerza de unión y otras propiedades del pegamento termofusible mediante reacciones de reticulación. El reactor garantiza la uniformidad y estabilidad de las condiciones de reacción mediante un control preciso de la temperatura y la agitación.

2. Control de temperatura y desgasificación al vacío

Control de temperatura: Durante el proceso de reacción se requiere un control preciso de la temperatura. El reactor suele estar equipado con un dispositivo de calentamiento (como un calentador eléctrico, calentador de vapor, etc.) para mantener la temperatura de reacción requerida. Una temperatura demasiado alta o demasiado baja afectará la eficiencia de la reacción o generará subproductos indeseables.

Desgasificación al vacío: En el proceso de producción de algunos pegamentos termofusibles, se generan gases o disolventes durante la reacción. Se requiere un sistema de vacío para eliminar estas sustancias y evitar que las burbujas o impurezas afecten la calidad del pegamento. La desgasificación al vacío ayuda a mejorar la pureza y la consistencia del producto.

3. Control del tiempo de reacción

El tiempo de reacción en el reactor es crucial para las propiedades del producto final. Un tiempo de reacción demasiado largo o demasiado corto afectará las propiedades del pegamento termofusible, como la adhesión, la resistencia al calor y la ductilidad. El reactor puede ajustar con precisión el tiempo de reacción a través de un sistema de control automatizado para garantizar la calidad de cada lote de pegamento termofusible.

1. Mezcla y homogeneización de materiales

Mezcla uniforme: en el proceso de producción de pegamento termofusible, las materias primas deben mezclarse de manera uniforme. El mezclador Sigma utiliza su exclusiva estructura de paletas agitadoras para producir un fuerte efecto de cizallamiento, de modo que los diferentes materiales se puedan dispersar de manera uniforme para evitar la agregación o la irregularidad del material.

Mezcla de alta fuerza de corte: el diseño del mezclador sigma puede mezclar completamente varias materias primas en poco tiempo a través de un fuerte corte y amasado para garantizar la consistencia del rendimiento del pegamento termofusible terminado.

2. Calentamiento y plastificación

Función de calentamiento: el mezclador Sigma suele estar equipado con un sistema de calentamiento que ablanda o funde determinados polímeros mediante calentamiento y cizallamiento para facilitar la mezcla y el procesamiento posterior. El calentamiento no solo ayuda a aumentar la fluidez del material, sino que también ayuda a aumentar la velocidad de reacción entre las materias primas.

Efecto plastificante: Algunas materias primas de pegamento termofusible pueden ser duras o difíciles de procesar a altas temperaturas. El mezclador Sigma puede plastificar completamente estas materias primas mediante calentamiento y cizallamiento para lograr el estado de procesamiento ideal.

3. Eliminación de burbujas e impurezas

Eliminación de burbujas: cuando el mezclador sigma trabaja a alta temperatura, pueden generarse burbujas o aire atrapado. La agitación fuerte y la alta temperatura del mezclador sigma ayudan a eliminar las burbujas del material, evitando la aparición de poros o burbujas en la superficie del pegamento, lo que afecta la calidad y el rendimiento del pegamento termofusible.

Eliminación de impurezas: cuando el mezclador sigma está funcionando, también ayuda a eliminar la materia insoluble o las impurezas en algunas materias primas para garantizar que el pegamento termofusible granular producido tenga mejor transparencia y calidad.

4. Granulación y enfriamiento

Granulación: Durante el proceso de amasado, los materiales se pueden mezclar uniformemente y convertir en gránulos o bloques a través de diferentes formas de puertos de descarga, lo que resulta conveniente para el envasado y transporte posteriores.

Función de enfriamiento: El mezclador Sigma también puede enfriar gradualmente el material controlando la temperatura, lo que ayuda a que el material mantenga la dureza y el estado granular adecuados al salir del cuerpo de la máquina.