Equipamentos de linha de produção de cola quente granular Entrega | JCT Machinery

1. Mistura e reação de matéria-prima

Reação química: As matérias-primas da cola hot melt geralmente incluem polímeros, agentes de aderência, antioxidantes, plastificantes, etc. Esses ingredientes precisam ser misturados uniformemente no reator por meio de aquecimento e agitação, e formam uma estrutura coloidal ou outras propriedades químicas necessárias por meio de reações químicas.

Reações de polimerização e de reticulação: Por exemplo, na produção de alguma cola hot melt, pode ser necessário polimerizar monômeros em polímeros por meio de reações de polimerização, ou aumentar a resistência ao calor, a força de ligação e outras propriedades da cola hot melt por meio de reações de reticulação. O reator garante a uniformidade e a estabilidade das condições de reação por meio de controle preciso de temperatura e agitação.

2. Controle de temperatura e desgaseificação a vácuo

Controle de Temperatura: Controle preciso de temperatura é necessário durante o processo de reação. O reator é geralmente equipado com um dispositivo de aquecimento (como aquecimento elétrico, aquecimento a vapor, etc.) para manter a temperatura de reação necessária. Uma temperatura muito alta ou muito baixa afetará a eficiência da reação ou levará à geração de subprodutos indesejáveis.

Desgaseificação a Vácuo: No processo de produção de algumas colas hot melt, gases ou solventes serão gerados durante a reação. Um sistema de vácuo é necessário para remover essas substâncias para evitar que bolhas ou impurezas afetem a qualidade da cola. A desgaseificação a vácuo ajuda a melhorar a pureza e a consistência do produto.

3. Controle do Tempo de Reação

O tempo de reação no reator é crucial para as propriedades do produto final. Um tempo de reação muito longo ou muito curto afetará as propriedades da cola hot melt, como adesão, resistência ao calor e ductilidade. O reator pode ajustar com precisão o tempo de reação por meio de um sistema de controle automatizado para garantir a qualidade de cada lote de cola hot melt.

1. Mistura e homogeneização de materiais

Mistura Uniforme: No processo de produção de cola hot melt, as matérias-primas precisam ser uniformemente misturadas. O misturador Sigma usa sua estrutura de lâmina de agitação exclusiva para produzir um forte efeito de cisalhamento, de modo que diferentes materiais possam ser uniformemente dispersos para evitar agregação ou irregularidade do material.

Mistura de alta força de cisalhamento: O design do misturador sigma pode misturar completamente várias matérias-primas em um curto espaço de tempo por meio de forte cisalhamento e amassamento para garantir a consistência do desempenho da cola hot melt finalizada.

2. Aquecimento e plastificação

Função de aquecimento: O misturador Sigma é geralmente equipado com um sistema de aquecimento, que amolece ou derrete certos polímeros por meio de aquecimento e cisalhamento para facilitar a mistura e o processamento posterior. O aquecimento não só ajuda a aumentar a fluidez do material, mas também ajuda a aumentar a taxa de reação entre as matérias-primas.

Efeito Plastificante: Algumas matérias-primas de cola hot melt podem ser duras ou difíceis de processar em altas temperaturas. O misturador Sigma pode plastificar completamente essas matérias-primas por meio de aquecimento e cisalhamento para atingir o estado de processamento ideal.

3. Remoção de bolhas e impurezas

Remoção de bolhas: Quando o misturador sigma está trabalhando em alta temperatura, bolhas ou ar aprisionado podem ser gerados. A forte agitação e a alta temperatura do misturador sigma ajudam a remover bolhas do material, evitando o aparecimento de poros ou bolhas na superfície da cola, o que afeta a qualidade e o desempenho da cola hot melt.

Remoção de impurezas: quando o misturador sigma está funcionando, ele também ajuda a remover matéria insolúvel ou impurezas em algumas matérias-primas para garantir que a cola hot melt granular produzida tenha melhor transparência e qualidade.

4. Granulação e Resfriamento

Granulação: Durante o processo de amassamento, os materiais podem ser misturados uniformemente e transformados em grânulos ou blocos por meio de diferentes formas de portas de descarga, o que é conveniente para embalagem e transporte subsequentes.

Função de resfriamento: o misturador Sigma também pode resfriar gradualmente o material controlando a temperatura, ajudando o material a manter a dureza e o estado granular adequados ao sair do corpo da máquina.