2002년부터 제품 화학 믹서.
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2002년부터 제품 화학 믹서.
1. 원료 혼합 및 반응
화학 반응: 핫멜트 접착제의 원료는 일반적으로 폴리머, 점착제, 산화 방지제, 가소제 등을 포함합니다. 이러한 성분은 가열 및 교반을 통해 반응기에서 균일하게 혼합되어야 하며 화학 반응을 통해 콜로이드 구조 또는 기타 필요한 화학적 특성을 형성해야 합니다.
중합 및 크롤링 반응: 예를 들어, 일부 핫멜트 접착제를 생산할 때 중합 반응을 통해 단량체를 중합체로 중합하거나 가교 반응을 통해 핫멜트 접착제의 내열성, 접합 강도 및 기타 특성을 향상시켜야 할 수 있습니다. 반응기는 정밀한 온도 제어 및 교반을 통해 반응 조건의 균일성과 안정성을 보장합니다.
2. 온도 조절 및 진공 탈기
온도 제어: 반응 과정에서는 정확한 온도 제어가 필요합니다. 반응기에는 일반적으로 필요한 반응 온도를 유지하기 위한 가열 장치(예: 전기 가열, 증기 가열 등)가 장착되어 있습니다. 온도가 너무 높거나 너무 낮으면 반응 효율에 영향을 미치거나 바람직하지 않은 부산물이 생성됩니다.
진공 탈기: 일부 핫멜트 접착제의 생산 과정에서는 반응 중에 가스나 용매가 생성됩니다. 거품이나 불순물이 접착제의 품질에 영향을 미치지 않도록 이러한 물질을 제거하려면 진공 시스템이 필요합니다. 진공 탈기는 제품의 순도와 일관성을 개선하는 데 도움이 됩니다.
3. 반응시간 제어
반응기에서의 반응 시간은 최종 제품의 특성에 결정적입니다. 반응 시간이 너무 길거나 너무 짧으면 접착력, 내열성 및 연성과 같은 핫멜트 접착제의 특성에 영향을 미칩니다. Reactor는 자동화된 제어 시스템을 통해 반응 시간을 정확하게 조정하여 각 배치의 핫멜트 접착제의 품질을 보장할 수 있습니다.
1. 재료 혼합 및 균질화
균일한 혼합: 핫멜트 접착제의 생산 공정에서 원료는 균일하게 혼합되어야 합니다. 시그마 믹서는 고유한 교반 블레이드 구조를 사용하여 강력한 전단 효과를 생성하여 다양한 재료를 균일하게 분산시켜 재료 응집이나 불균일성을 방지할 수 있습니다.
고전단력 혼합: 시그마 믹서의 설계는 강력한 전단 및 반죽을 통해 단시간 내에 다양한 원료를 완전히 혼합하여 완성된 핫멜트 접착제의 성능 일관성을 보장합니다.
2. 가열 및 가소화
가열 기능: 시그마 믹서는 일반적으로 가열 시스템을 갖추고 있어 가열 및 전단을 통해 특정 폴리머를 부드럽게 하거나 녹여 혼합 및 추가 가공을 용이하게 합니다. 가열은 재료의 유동성을 높이는 데 도움이 될 뿐만 아니라 원료 간의 반응 속도를 높이는 데에도 도움이 됩니다.
가소화 효과: 일부 핫멜트 접착제 원료는 고온에서 가공하기 어렵거나 단단할 수 있습니다. 시그마 믹서는 이러한 원료를 가열 및 전단을 통해 완전히 가소화하여 이상적인 가공 상태를 달성할 수 있습니다.
3. 거품 및 불순물 제거
거품 제거: 시그마 믹서가 고온에서 작동할 때 거품이나 혼입 공기가 생성될 수 있습니다. 시그마 믹서의 강한 교반과 고온은 재료에서 거품을 제거하는 데 도움이 되며 접착제 표면에 기공이나 거품이 생기는 것을 방지하여 핫멜트 접착제의 품질과 성능에 영향을 미칩니다.
불순물 제거: 시그마 믹서가 작동하면 일부 원료에 있는 불용성 물질이나 불순물을 제거하는 데 도움이 되어 생산된 과립형 핫멜트 접착제의 투명성과 품질이 향상됩니다.
4. 과립화 및 냉각
과립화: 반죽 과정에서 재료를 균일하게 혼합하고 다양한 형태의 배출구를 통해 과립이나 블록으로 만들 수 있어 이후의 포장 및 운송이 편리합니다.
냉각 기능: 시그마 믹서는 온도를 제어하여 재료를 점차적으로 냉각시켜 재료가 기계 본체에서 나올 때 적절한 경도와 입자 상태를 유지하도록 돕습니다.
