Lieferung von Ausrüstung für die Produktionslinie für granulierten Heißschmelzkleber | JCT Machinery

1. Mischung und Reaktion der Rohstoffe

Chemische Reaktion: Zu den Rohstoffen von Heißschmelzkleber gehören üblicherweise Polymere, Klebrigmacher, Antioxidantien, Weichmacher usw. Diese Inhaltsstoffe müssen im Reaktor durch Erhitzen und Rühren gleichmäßig vermischt werden und durch chemische Reaktionen eine kolloidale Struktur oder andere erforderliche chemische Eigenschaften bilden.

Polymerisations- und Vernetzungsreaktionen: Bei der Herstellung einiger Heißschmelzkleber kann es beispielsweise erforderlich sein, Monomere durch Polymerisationsreaktionen zu Polymeren zu polymerisieren oder die Hitzebeständigkeit, Bindungsstärke und andere Eigenschaften des Heißschmelzklebers durch Vernetzungsreaktionen zu verbessern. Der Reaktor gewährleistet die Einheitlichkeit und Stabilität der Reaktionsbedingungen durch präzise Temperaturkontrolle und Rühren.

2. Temperaturregelung und Vakuumentgasung

Temperaturkontrolle: Während des Reaktionsprozesses ist eine präzise Temperaturkontrolle erforderlich. Der Reaktor ist normalerweise mit einer Heizvorrichtung (z. B. Elektroheizung, Dampfheizung usw.) ausgestattet, um die erforderliche Reaktionstemperatur aufrechtzuerhalten. Eine zu hohe oder zu niedrige Temperatur beeinträchtigt die Reaktionseffizienz oder führt zur Bildung unerwünschter Nebenprodukte.

Vakuumentgasung: Beim Herstellungsprozess einiger Heißschmelzkleber entstehen während der Reaktion Gase oder Lösungsmittel. Um diese Substanzen zu entfernen und zu verhindern, dass Blasen oder Verunreinigungen die Qualität des Klebers beeinträchtigen, ist ein Vakuumsystem erforderlich. Durch Vakuumentgasung wird die Reinheit und Konsistenz des Produkts verbessert.

3. Kontrolle der Reaktionszeit

Die Reaktionszeit im Reaktor ist entscheidend für die Eigenschaften des Endprodukts. Eine zu lange oder zu kurze Reaktionszeit beeinträchtigt die Eigenschaften des Schmelzklebers, wie Haftung, Hitzebeständigkeit und Duktilität. Der Reaktor kann die Reaktionszeit durch ein automatisiertes Kontrollsystem genau anpassen, um die Qualität jeder Charge Schmelzkleber sicherzustellen.

1. Materialmischung und Homogenisierung

Gleichmäßiges Mischen: Beim Herstellungsprozess von Heißschmelzkleber müssen die Rohstoffe gleichmäßig gemischt werden. Der Sigma-Mischer verwendet seine einzigartige Rührblattstruktur, um einen starken Schereffekt zu erzielen, sodass verschiedene Materialien gleichmäßig verteilt werden können, um Materialaggregation oder Ungleichmäßigkeiten zu vermeiden.

Mischen mit hoher Scherkraft: Das Design des Sigma-Mischers ermöglicht durch starkes Scheren und Kneten eine gründliche Mischung verschiedener Rohstoffe in kurzer Zeit, um die Leistungskonsistenz des fertigen Heißschmelzklebers sicherzustellen.

2. Erhitzen und Plastifizieren

Heizfunktion: Sigma-Mischer sind normalerweise mit einem Heizsystem ausgestattet, das bestimmte Polymere durch Erhitzen und Scheren erweicht oder schmilzt, um das Mischen und die Weiterverarbeitung zu erleichtern. Durch Erhitzen wird nicht nur die Fließfähigkeit des Materials erhöht, sondern auch die Reaktionsgeschwindigkeit zwischen den Rohstoffen gesteigert.

Plastifizierungseffekt: Einige Rohstoffe für Heißschmelzklebstoffe können bei hohen Temperaturen hart oder schwierig zu verarbeiten sein. Sigma-Mischer können diese Rohstoffe durch Erhitzen und Scheren vollständig plastifizieren, um den idealen Verarbeitungszustand zu erreichen.

3. Entfernung von Blasen und Verunreinigungen

Blasenentfernung: Wenn der Sigma-Mischer bei hohen Temperaturen arbeitet, können Blasen oder Lufteinschlüsse entstehen. Das starke Rühren und die hohe Temperatur des Sigma-Mischers helfen, Blasen aus dem Material zu entfernen und das Auftreten von Poren oder Blasen auf der Oberfläche des Klebers zu vermeiden, was die Qualität und Leistung des Heißschmelzklebers beeinträchtigt.

Entfernung von Verunreinigungen: Wenn der Sigma-Mischer in Betrieb ist, hilft er auch dabei, unlösliche Stoffe oder Verunreinigungen in einigen Rohstoffen zu entfernen, um sicherzustellen, dass der produzierte körnige Heißschmelzkleber eine bessere Transparenz und Qualität aufweist.

4. Granulierung und Kühlung

Granulierung: Während des Knetvorgangs können die Materialien gleichmäßig gemischt und durch verschiedene Formen von Auslassöffnungen zu Granulat oder Blöcken verarbeitet werden, was für die anschließende Verpackung und den Transport praktisch ist.

Kühlfunktion: Der Sigma-Mischer kann das Material durch Kontrolle der Temperatur auch allmählich abkühlen, wodurch das Material beim Verlassen des Maschinenkörpers die entsprechende Härte und den geeigneten körnigen Zustand beibehält.