Las industrias de aplicación son completamente diferentes y la lógica de diseño también es diferente.
| Tipo | Aplicación principal | Característica |
| Mezclador sigma de grado alimenticio (chicle, toffe, caramelos de pectina, salsa de chocolate, etc.) | Procesamiento de alimentos | Requiere materiales de calidad alimentaria, fácil limpieza, diseño higiénico y debe estar libre de contaminantes. |
| Mezclador sigma de grado químico (pegamento termofusible, sellador, caucho, tinta, etc.) | Producción química | Mezcla potente, operación a alta temperatura, debe soportar viscosidad y fuerzas de corte, y manejar sustancias corrosivas y volátiles. |

1. Diferentes requisitos de materiales para materiales en contacto
Mezclador sigma de grado alimenticio:
Pared interior, palas mezcladoras, compuerta de descarga → todo fabricado en SS304/316.
La superficie requiere pulido de espejo, fácil de limpiar y sin esquinas muertas.
No se permiten escorias de soldadura, bordes afilados, desprendimientos de revestimiento ni otros riesgos.
Cumple con los estándares de higiene de grado alimenticio y de la FDA.
Mezclador sigma de grado químico:
Los materiales utilizan principalmente acero al carbono + revestimiento resistente al desgaste/acero de aleación.
Se centra en la resistencia, la resistencia al desgaste y la resistencia a altas temperaturas.
Permite la instalación de recubrimientos resistentes a la corrosión y sellos de aceite de alta temperatura.
La atención se centra en la resistencia a la viscosidad y al desgaste, no en los estándares de higiene.
2. Diferencias en los métodos de calentamiento
Mezclador sigma de grado alimenticio:
Comúnmente se utiliza calefacción por vapor o calefacción eléctrica.
Rango de temperatura: 60-120℃
Control de temperatura estable, evitando que los alimentos se quemen o carbonicen.
Mezclador sigma de grado químico:
Se utiliza principalmente para calentar aceite mediante transferencia de calor.
Temperatura hasta 180-220℃.
Adecuado para la fusión de resinas, la mezcla a alta temperatura de agentes adhesivos y otras aplicaciones.
3. Diferencias en el sistema de vacío y la estructura de sellado
Mezclador sigma de grado alimenticio:
Generalmente no requiere un sistema de vacío.
Si es necesaria la desgasificación, el nivel de vacío es relativamente bajo.
Mezclador sigma de grado químico:
Generalmente equipado con un sistema de alto vacío.
La estructura de sellado debe ser resistente al calor y a los solventes; de lo contrario, se producirán fugas.
4. Diferentes requisitos de resistencia para las cuchillas mezcladoras
Mezclador sigma de grado alimenticio:
Las cuchillas mezcladoras son de tamaño más ligero y se utilizan principalmente para plastificar azúcar y goma.
La facilidad de limpieza es un aspecto fundamental.
Mezclador sigma de grado químico:
Las cuchillas mezcladoras deben ser más gruesas y pesadas para proporcionar una mayor fuerza de corte.
Capaz de manejar viscosidades de 100.000+cps.
5. Diferentes estándares de seguridad
Mezclador sigma de grado alimenticio:
Cumple con las normativas de seguridad alimentaria.
No se permiten fuentes de contaminación.
Atención al riesgo de crecimiento bacteriano.
Mezclador sigma de grado químico:
Se centra en la protección contra explosiones, la resistencia a altas temperaturas y la prevención de fugas de disolventes.
Motores a prueba de explosiones y sistemas de control eléctrico están disponibles como opciones.
