Mezclador químico de productos desde 2002.
Idioma
Mezclador químico de productos desde 2002.
Comparación básica de tres tipos de equipos
| Proyecto | Dispersor de alta velocidad | Mezclador Sigma | Reactor de dispersión de triple eje |
| Rango de viscosidad aplicable | Viscosidad baja a media (1.000-80.000 cps) | Alta viscosidad, viscosidad ultra alta (50 000-1 000 000+ cps) | Viscosidad media a alta (10.000-500.000 cps) |
| Función principal | Molienda, dispersión, cizallamiento | Mezcla, amasado y plastificación de alta resistencia | Reacción multifuncional de mezcla, dispersión, emulsificación y calentamiento. |
| Estructura de mezcla | Disco dispersor | Cuchillas dobles en forma de ∑ | Disco dispersor + cuchilla de bastidor de baja velocidad + raspador de pared |
| Ventaja | Buena finura, alta eficiencia, bajo costo. | Alto par, mezcla potente, adecuado para materiales pastosos. | Amplia gama de aplicaciones, combinando funciones de mezcla, dispersión y reacción. |
| Aplicación típica | Pastas de color, capas de acabado, imprimaciones | Adecuado para pinturas y revestimientos finos y de alta calidad. | Adecuado para pinturas con alto contenido de sólidos, pinturas a base de agua y recubrimientos a base de resina. |
| ¿Adecuado para reacción calentada? | Se puede calentar, pero no es adecuado para reacciones. | Limitado | Funcionalidad principal |
| Desventaja | No apto para materiales de alta viscosidad. | No apto para dispersión fina. | Mayor costo, requiere experiencia profesional |
1. Mejor uso: Fabricación de pinturas y pastas de color de viscosidad baja a media.
Utiliza un disco dentado giratorio de alta velocidad para generar una fuerte fuerza de corte.
Rompe rápidamente los aglomerados de polvo y mejora la finura de la pasta de color.
El equipo tiene una estructura sencilla y un precio bajo, lo que lo convierte en un equipo estándar para la mayoría de las empresas de pintura.
2. Ventajas
Alta eficiencia de dispersión
Bajo costo y fácil mantenimiento
Tamaños de lotes flexibles, que van desde decenas de litros a miles de litros.
3. Limitaciones
Ineficaz para recubrimientos de alta viscosidad y alto contenido de sólidos.
No se pueden realizar homogeneizaciones ni reacciones complejas.
1. Mejor uso: Sistemas de pasta de alta viscosidad, como masillas, adhesivos de resina y pastas de relleno especiales.
Equipado con cuchillas dobles en forma de ∑, que proporcionan un torque extremadamente alto.
Adecuado para sistemas espesos con alto contenido de polvo que son muy difíciles de mezclar.
Sin efecto de dispersión significativo, pero con fuertes capacidades de mezcla y amasado.
2. Ventajas
Puede manipular materiales con una viscosidad extremadamente alta.
Mezcla uniforme, adecuada para materiales pastosos.
Puede equiparse con funciones internas de mezcla, calentamiento y vacío.
3. Limitaciones
No apto para pinturas con buena fluidez o que requieran dispersión.
La limpieza es relativamente difícil.
1. Mejor uso: Recubrimiento de viscosidad media a alta, pintura a base de agua, pintura a base de resina, recubrimiento anticorrosión de alta resistencia.
Disco de dispersión de alta velocidad: proporciona cizallamiento y es responsable de la dispersión del polvo.
Cuchilla de bastidor de baja velocidad: promueve la circulación del material.
Raspador de pared: limpia la acumulación de material en las paredes y ayuda en la transferencia de calor.
2. Ventajas
Combina funciones de mezcla y dispersión.
Aplicabilidad de amplio rango de viscosidad
Adecuado para procesos de calentamiento y reacción, ideal para pinturas a base de resina.
Adecuado para líneas de producción automatizadas/continuas
3. Limitaciones
Mayor coste que los equipos de función única
Requiere un sistema de control más sofisticado
Somos un mezclador profesional de productos.
fabricante, proporcionando amasadora,
reactor, mezclador de doble eje, etc.
