Die Anwendungsbranchen sind völlig unterschiedlich, und auch die Designlogik ist unterschiedlich.
| Typ | Hauptanwendung | Besonderheit |
| Sigma-Mixer in Lebensmittelqualität (für Kaugummi, Toffee, Pektinbonbons, Schokoladensoße usw.) | Lebensmittelverarbeitung | Erfordert lebensmittelechte Materialien, einfache Reinigung, hygienisches Design und muss frei von Verunreinigungen sein. |
| Sigma-Mischer in chemischer Qualität (Heißkleber, Dichtstoffe, Gummi, Tinte usw.). | Chemische Produktion | Leistungsstarkes Mischen, Betrieb bei hohen Temperaturen, Beständigkeit gegenüber Viskosität und Scherkräften sowie Umgang mit korrosiven und flüchtigen Stoffen |

1. Unterschiedliche Materialanforderungen für Kontaktmaterialien
Sigma-Mixer in Lebensmittelqualität:
Innenwand, Mischflügel, Auslassschieber → alles aus Edelstahl 304/316.
Die Oberfläche muss hochglanzpoliert sein, ist leicht zu reinigen und weist keine schwer zugänglichen Stellen auf.
Schweißschlacke, scharfe Kanten, abblätternde Beschichtungen oder andere Gefahren sind nicht zulässig.
Entspricht den FDA- und Lebensmittelhygienevorschriften.
Sigma-Mischer in chemischer Qualität:
Als Werkstoffe werden hauptsächlich Kohlenstoffstahl mit verschleißfester Beschichtung/legierter Stahl verwendet.
Der Fokus liegt auf Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit.
Ermöglicht die Installation von korrosionsbeständigen Beschichtungen und Hochtemperatur-Öldichtungen.
Im Fokus stehen Viskositätsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit, nicht Hygienestandards.
2. Unterschiede bei den Heizmethoden
Sigma-Mixer in Lebensmittelqualität:
Üblicherweise wird Dampf- oder Elektroheizung verwendet.
Temperaturbereich: 60-120℃
Stabile Temperaturregelung, wodurch das Anbrennen oder Verkohlen von Lebensmitteln verhindert wird.
Sigma-Mischer in chemischer Qualität:
Verwendet hauptsächlich Wärmeträgerölheizung.
Temperatur bis zu 180-220℃.
Geeignet zum Schmelzen von Harzen, zum Hochtemperaturmischen von Klebrigmachern und für andere Anwendungen.
3. Unterschiede im Vakuumsystem und in der Dichtungsstruktur
Sigma-Mixer in Lebensmittelqualität:
Meistens wird kein Vakuumsystem benötigt.
Falls eine Entgasung erforderlich ist, ist der Vakuumpegel relativ niedrig.
Sigma-Mischer in chemischer Qualität:
Üblicherweise mit einem Hochvakuumsystem ausgestattet.
Die Dichtungskonstruktion muss hitzebeständig und lösungsmittelbeständig sein; andernfalls kommt es zu Leckagen.
4. Unterschiedliche Festigkeitsanforderungen für Mischflügel
Sigma-Mixer in Lebensmittelqualität:
Die Rührflügel sind leichter und werden hauptsächlich zum Plastifizieren von Zucker und Gummi verwendet.
Die einfache Reinigung ist ein wichtiger Schwerpunkt.
Sigma-Mischer in chemischer Qualität:
Die Mischflügel müssen dicker und schwerer sein, um eine stärkere Scherkraft zu erzeugen.
Geeignet für Viskositäten von über 100.000 cP.
5. Unterschiedliche Sicherheitsstandards
Sigma-Mixer in Lebensmittelqualität:
Entspricht den Lebensmittelsicherheitsvorschriften.
Jegliche Kontaminationsquellen sind untersagt.
Achten Sie auf das Risiko des Bakterienwachstums.
Sigma-Mischer in chemischer Qualität:
Schwerpunkte sind Explosionsschutz, Hochtemperaturbeständigkeit und die Verhinderung von Lösungsmittelleckagen.
Explosionsgeschützte Motoren und elektrische Steuerungssysteme sind optional erhältlich.
