

Üretim Süreçlerindeki Temel Farklılıklar
| Karşılaştırma Öğeleri | HTV Silikon Kauçuk | RTV Silikon Kauçuk |
| Vulkanizasyon Yöntemi | Yüksek sıcaklık (120-180℃) gereklidir | Oda sıcaklığında vulkanizasyon, ısıtma gerektirmez |
| Ana Malzemeler | Doğrusal polimer silikon+dolgu+vulkanizatör | Düşük molekül ağırlıklı siloksan+çapraz bağlayıcı+katalizör |
| Ürün Formu | Katı veya yarı katı, işleme için | Sıvı veya macun, doğrudan kullanılabilir |
| Ana Uygulamalar | Ekstrüzyon, kalıplama, enjeksiyon kalıplama ürünleri | Sızdırmazlık, bağlama, kaplama, saksılama |
1. Karıştırma Ekipmanları (sigma mikser, dahili mikser, açık mikser)
Silikon esaslı malzemenin dolgu maddesi (beyaz karbon siyahı), vulkanizatör (peroksit) vb. ile karıştırılmasından sorumludur.
2. Ekstruder veya Takvim
Silikon tüpler ve silikon levhalar gibi ekstrüde ürünler üretin.
3. Yüksek Sıcaklık Vulkanizasyon Fırını (kurutma fırını)
Silikon kauçuğu kürlemek için 120-180℃ sıcak hava vulkanizasyonu kullanın.
4. Kesme ve Paketleme Ekipmanları
Üretilen silikon ürünler çubuk, levha, blok şeklinde kesilerek paketlenebilmektedir.
1. Sıvı Hammadde Depolama Tankı
Düşük molekül ağırlıklı siloksan (temel malzeme) + dolgu maddesi + çapraz bağlayıcı + katalizörün depolanması ve taşınması.
2. Üçlü Şaftlı Mikser
Dolgu maddelerini (beyaz karbon siyahı, alümina vb.) dağıtmak ve homojen karışmasını sağlamak için kullanılır.
3. Vakumlu Gaz Giderme Ekipmanı
Karıştırma esnasında oluşan kabarcıkları giderin ve ürün kalitenizi artırın.
4. Otomatik Dolum Makinesi
Tek komponentli (cam tutkalı, mastik) veya çift komponentli (elektronik saksı tutkalı, kalıp silikonu) dolumlara uygundur.