

Principais diferenças nos processos de produção
| Itens de comparação | Borracha de silicone HTV | Borracha de silicone RTV |
| Método de Vulcanização | É necessária alta temperatura (120-180℃) | Vulcanização à temperatura ambiente, sem necessidade de aquecimento |
| Ingredientes principais | Silicone de polímero linear + enchimento + vulcanizador | Siloxano de baixo peso molecular+reticulante+catalisador |
| Formulário do produto | Sólido ou semissólido, para processamento | Líquido ou pasta, pode ser usado diretamente |
| Principais aplicações | Produtos de extrusão, moldagem e moldagem por injeção | Selagem, colagem, revestimento, envasamento |
1. Equipamento de mistura (misturador sigma, misturador interno, misturador aberto)
Responsável por misturar o material base de silicone com enchimento (negro de fumo branco), vulcanizador (peróxido), etc.
2. Extrusora ou Calandra
Produzir produtos extrudados, como tubos e folhas de silicone.
3. Forno de vulcanização de alta temperatura (forno de secagem)
Use vulcanização com ar quente de 120-180℃ para curar a borracha de silicone.
4. Equipamentos de corte e embalagem
Os produtos de silicone produzidos podem ser cortados em bastões, folhas, blocos e embalados.
1. Tanque de armazenamento de matéria-prima líquida
Armazenamento e transporte de siloxano de baixo peso molecular (material base) + enchimento + reticulador + catalisador.
2. Misturador de eixo triplo
Usado para dispersar cargas (negro de fumo branco, alumina, etc.) e garantir uma mistura uniforme.
3. Equipamento de desgaseificação a vácuo
Remova as bolhas geradas durante a mistura e melhore a qualidade do produto.
4. Máquina de enchimento automática
Adequado para enchimento de um único componente (cola de vidro, selante) ou de dois componentes (cola para envasamento eletrônico, silicone para moldes).