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Produktchemikalienmischer seit 2002.
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Produktchemikalienmischer seit 2002.
Hauptunterschiede in den Produktionsprozessen
| Vergleichsartikel | HTV-Silikonkautschuk | RTV-Silikonkautschuk |
| Vulkanisationsmethode | Hohe Temperatur (120-180℃) ist erforderlich | Vulkanisation bei Raumtemperatur, kein Erhitzen erforderlich |
| Hauptzutaten | Lineares Polymersilikon + Füllstoff + Vulkanisator | Niedermolekulares Siloxan + Vernetzer + Katalysator |
| Produktform | Fest oder halbfest, zur Verarbeitung | Flüssig oder pastös, kann direkt verwendet werden |
| Hauptanwendungen | Extrusions-, Form- und Spritzgussprodukte | Dichten, Kleben, Beschichten, Vergießen |
1. Mischgerät (Sigma-Mischer, Innenmischer, offener Mischer)
Verantwortlich für das Mischen des Silikongrundmaterials mit Füllstoff (weißer Ruß), Vulkanisator (Peroxid) usw.
2. Extruder oder Kalander
Produzieren Sie extrudierte Produkte wie Silikonschläuche und Silikonplatten.
3. Hochtemperatur-Vulkanisationsofen (Trockenofen)
Verwenden Sie eine Heißluftvulkanisation bei 120–180 °C, um den Silikonkautschuk auszuhärten.
4. Schneide- und Verpackungsgeräte
Die hergestellten Silikonprodukte können in Stifte, Platten und Blöcke geschnitten und verpackt werden.
1. Lagertank für flüssige Rohstoffe
Lagerung und Transport von niedermolekularem Siloxan (Basismaterial) + Füllstoff + Vernetzer + Katalysator.
2. Dreiwellenmischer
Wird zum Dispergieren von Füllstoffen (weißer Ruß, Aluminiumoxid usw.) und zum Sicherstellen einer gleichmäßigen Mischung verwendet.
3. Vakuumentgasungsanlage
Entfernen Sie beim Mischen entstehende Blasen und verbessern Sie die Produktqualität.
4. Automatische Abfüllmaschine
Geeignet zum Befüllen von Einkomponenten- (Glaskleber, Dichtungsmittel) oder Zweikomponenten- (Elektronik-Vergusskleber, Formensilikon).
Wir sind professionelle Mixer-Produkte
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Reaktor, Doppelwellenmischer usw.
