

Principales différences dans les processus de production
| Éléments de comparaison | Caoutchouc de silicone HTV | Caoutchouc de silicone RTV |
| Méthode de vulcanisation | Une température élevée (120-180℃) est requise | Vulcanisation à température ambiante, aucun chauffage requis |
| Ingrédients principaux | Polymère linéaire silicone + charge + vulcanisateur | Siloxane de faible poids moléculaire + réticulant + catalyseur |
| Formulaire du produit | Solide ou semi-solide, pour la transformation | Liquide ou pâte, peut être utilisé directement |
| Principales applications | Produits d'extrusion, de moulage et de moulage par injection | Étanchéité, collage, revêtement, enrobage |
1. Équipement de mélange (mélangeur sigma, mélangeur interne, mélangeur ouvert)
Responsable du mélange du matériau de base en silicone avec la charge (noir de carbone blanc), le vulcanisateur (peroxyde), etc.
2. Extrudeuse ou calandre
Produire des produits extrudés tels que des tubes en silicone et des feuilles de silicone.
3. Four de vulcanisation à haute température (four de séchage)
Utilisez une vulcanisation à air chaud de 120 à 180 °C pour durcir le caoutchouc de silicone.
4. Équipement de découpe et d'emballage
Les produits en silicone fabriqués peuvent être découpés en bâtonnets, feuilles, blocs et emballés.
1. Réservoir de stockage de matières premières liquides
Stockage et transport de siloxane de faible poids moléculaire (matériau de base) + charge + réticulant + catalyseur.
2. Mélangeur à trois arbres
Utilisé pour disperser les charges (noir de carbone blanc, alumine, etc.) et assurer un mélange uniforme.
3. Équipement de dégazage sous vide
Élimine les bulles générées lors du mélange et améliore la qualité du produit.
4. Machine de remplissage automatique
Convient pour le remplissage d'un seul composant (colle à verre, mastic) ou de deux composants (colle de scellement électronique, silicone pour moule).