

Principales diferencias en los procesos de producción
| Elementos de comparación | Caucho de silicona HTV | Caucho de silicona RTV |
| Método de vulcanización | Se requiere alta temperatura (120-180 ℃) | Vulcanización a temperatura ambiente, no requiere calentamiento. |
| Ingredientes principales | Silicona polimérica lineal + relleno + vulcanizador | Siloxano de bajo peso molecular + reticulante + catalizador |
| Formulario del producto | Sólido o semisólido, para procesamiento | Líquido o pasta, se puede utilizar directamente. |
| Aplicaciones principales | Productos de extrusión, moldeo e inyección | Sellado, unión, recubrimiento, encapsulado |
1. Equipo de mezcla (mezclador sigma, mezclador interno, mezclador abierto)
Responsable de mezclar el material base de silicona con relleno (negro de carbón blanco), vulcanizador (peróxido), etc.
2. Extrusora o calandra
Producir productos extruidos como tubos de silicona y láminas de silicona.
3. Horno de vulcanización de alta temperatura (horno de secado)
Utilice vulcanización con aire caliente a 120-180 ℃ para curar la goma de silicona.
4. Equipos de corte y embalaje
Los productos de silicona producidos se pueden cortar en barras, láminas, bloques y empaquetar.
1. Tanque de almacenamiento de materia prima líquida
Almacenamiento y transporte de siloxano de bajo peso molecular (material base) + relleno + reticulante + catalizador.
2. Mezclador de triple eje
Se utiliza para dispersar cargas (negro de carbón blanco, alúmina, etc.) y garantizar una mezcla uniforme.
3. Equipo de desgasificación al vacío
Elimina las burbujas generadas durante la mezcla y mejora la calidad del producto.
4. Máquina llenadora automática
Adecuado para el llenado de un solo componente (pegamento para vidrio, sellador) o de dos componentes (pegamento para encapsulado electrónico, silicona para moldes).