

उत्पादन प्रक्रियाओं में मुख्य अंतर
| तुलना आइटम | एचटीवी सिलिकॉन रबर | आरटीवी सिलिकॉन रबर |
| वल्कनीकरण विधि | उच्च तापमान (120-180℃) आवश्यक है | कमरे के तापमान पर वल्कनीकरण, किसी हीटिंग की आवश्यकता नहीं |
| मुख्य सामग्री | रैखिक बहुलक सिलिकॉन+भराव+वल्केनाइज़र | कम आणविक भार सिलोक्सेन+क्रॉसलिंकर+उत्प्रेरक |
| उत्पाद प्रपत्र | ठोस या अर्द्ध ठोस, प्रसंस्करण के लिए | तरल या पेस्ट, सीधे इस्तेमाल किया जा सकता है |
| मुख्य अनुप्रयोग | एक्सट्रूज़न, मोल्डिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पाद | सीलिंग, बॉन्डिंग, कोटिंग, पोटिंग |
1. मिश्रण उपकरण (सिग्मा मिक्सर, आंतरिक मिक्सर, खुला मिक्सर)
सिलिकॉन आधार सामग्री को फिलर (सफेद कार्बन ब्लैक), वल्केनाइजर (पेरोक्साइड) आदि के साथ मिश्रित करने के लिए जिम्मेदार।
2. एक्सट्रूडर या कैलेंडर
सिलिकॉन ट्यूब और सिलिकॉन शीट जैसे एक्सट्रूडेड उत्पादों का उत्पादन करें।
3. उच्च तापमान वल्केनाइजेशन भट्टी (सुखाने वाली भट्टी)
सिलिकॉन रबर को ठीक करने के लिए 120-180°C गर्म हवा वल्केनाइजेशन का उपयोग करें।
4. कटिंग और पैकेजिंग उपकरण
उत्पादित सिलिकॉन उत्पादों को छड़ियों, शीटों, ब्लॉकों में काटा जा सकता है और पैक किया जा सकता है।
1. तरल कच्चा माल भंडारण टैंक
कम आणविक भार सिलोक्सेन (आधार सामग्री) + भराव + क्रॉसलिंकर + उत्प्रेरक का भंडारण और परिवहन।
2. ट्रिपल शाफ्ट मिक्सर
भराव पदार्थों (सफेद कार्बन ब्लैक, एल्यूमिना, आदि) को फैलाने और समान मिश्रण सुनिश्चित करने के लिए उपयोग किया जाता है।
3. वैक्यूम डिगैसिंग उपकरण
मिश्रण के दौरान उत्पन्न बुलबुले हटाएं और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करें।
4. स्वचालित भरने की मशीन
एकल घटक (ग्लास गोंद, सीलेंट) या दो घटकों (इलेक्ट्रॉनिक पोटिंग गोंद, मोल्ड सिलिकॉन) को भरने के लिए उपयुक्त।