Лінія виробництва сечовиноформальдегідної смоли | JCT Machinery

Ми прагнемо надавати високоефективні проекти «під ключ» для виробничих ліній сечовиноформальдегідної смоли для світових виробників деревообробної промисловості, фанери, деревоволокнистих плит середньої щільності (МДФ) та ДСП. Зв'яжіться з нами: +86-181 3837 3963 (Whatsapp, Wechat), contact@jctmixing.com.

НАДІСЛАТИ ЗАПИТ ЗАРАЗ

Високоефективна лінія виробництва сечовиноформальдегідної смоли, проект «під ключ».

НАДІСЛАТИ ЗАПИТ ЗАРАЗ

Деталі продукту

Обладнання для виробництва сечовиноформальдегідної смоли

Обладнання	Функція
Резервуари для зберігання формальдегіду та перекачувальні насоси	Використовується безпечна система зберігання розчину формальдегіду великої місткості, яка потім герметично транспортується до зони реакції через корозійностійкі трубопроводи.
Витратоміри рідини / вимірювальні резервуари	Високоточні масові витратоміри (або резервуари для зважування високого рівня) використовуються для досягнення точного кількісного додавання рідких сировинних матеріалів, таких як формальдегід, рідкий луг та мурашина кислота.
Силоси / вагові бункери для сечовини	Тверді гранули сечовини зберігаються та автоматично подаються в реакційну посудину за допомогою герметичного шнекового конвеєра або вакуумної системи подачі з негативним тиском.
Реактор	Це основа виробничої лінії. Тут відбуваються реакції гідроксиметилювання (приєднання) та поліконденсації формальдегіду та сечовини. Резервуар оснащений механічною мішалкою для забезпечення ретельного перемішування матеріалів.
Кожухотрубний конденсатор	Пара, що випаровується в реакторі, ефективно конденсується, зріджується, а потім подається в систему збору.
Розподільник води / вакуумний буферний бак	Конденсовану рідину рекуперують. Під час стадії рефлюксу розчинник повертають у реактор для продовження реакції; під час стадії дегідратації та концентрування стічні води ізолюють та збирають.
Вакуумний насос з водяним кільцем	У системі встановлюється середовище негативного тиску. На пізнішій стадії поліконденсації для зневоднення використовується вакуумний негативний тиск, що швидко видаляє вологу при нижчій температурі та збільшує вміст твердих речовин у смолі.
Бак для змішування та охолодження	Смола, яка пройшла стандарт поліконденсації, знаходиться у високотемпературному стані, і пряме зберігання може легко призвести до гелеутворення. Її скидають у охолоджувальний резервуар, де вона швидко охолоджується до кімнатної температури шляхом циркуляції холодної води через кожух, а потім додається остаточна модифікація.
Нагнітальний насос та рукавний фільтр	Смола має високу в'язкість; її відкачують за допомогою шестеренного або гвинтового насоса та фільтрують через рукавний фільтр з нержавіючої сталі для видалення будь-яких нерозчинених частинок сечовини або домішок.

лінія виробництва сечовиноформальдегідної смоли

Особливості реактора з сечовиноформальдегідною смолою

Система перемішування: Забезпечує перемішування із середньою та низькою швидкістю та високим крутним моментом для швидкого розчинення твердої сечовини у реакторах великої місткості та рівномірного нагрівання/охолодження реакційної системи.

Система контролю температури змійовика/кожуха: Спочатку для початку та ініціювання реакції подається пара або гаряча вода; на середній та пізній стадіях реакція поліконденсації є сильно екзотермічною, тому негайно подається холодна вода для охолодження та запобігання перегріву та розширенню реактора.

Процес виробництва сечовиноформальдегідної смоли

Виробничий процес сечовиноформальдегідної смоли

Часті питання щодо виробничої лінії сечовиноформальдегідної смоли

Які масштаби виробничих потужностей підтримують ваші виробничі лінії?
Наша повна лінія виробництва сечовиноформальдегідних смол підтримує повне налаштування. Обсяг однієї партії коливається від 1 тонни для пробного виробництва до 5 тонн або 10 тонн для середнього промислового виробництва, і навіть 20 тонн або 30 тонн на партію для великих автоматизованих заводів - все це може бути адаптовано до ваших потреб.
Реакція є дуже екзотермічною; як можна спроектувати обладнання, щоб запобігти перегріву або іншим аваріям, пов'язаним з безпекою?
Наш реактор має конструкцію стільникового кожуха (або внутрішнього змійовика) з високою площею теплообміну та оснащений інтелектуальним автоматичним клапаном перемикання джерел гарячого та холодного тепла. Під час екзотермічної поліконденсації, коли центральна система керування виявляє, що температура наближається до критичної точки, ПЛК автоматично закриває паровий клапан і повністю відкриває клапан циркуляційної холодної води протягом кількох секунд, примусово пригнічуючи екзотермічний відскок. Обладнання також оснащене звуковою та візуальною сигналізацією про перевищення температури/надлишковий тиск і механічними запобіжними клапанами для забезпечення абсолютної безпеки виробництва.
Які існують методи подачі твердої сечовини та рідкого формальдегіду? Чи потрібна велика кількість ручної праці?
Ми пропонуємо рішення для подачі з різним ступенем автоматизації. У нашій стандартній повністю автоматизованій лінії: рідка сировина точно закачується однією кнопкою через корозійностійкі труби з нержавіючої сталі, за допомогою масового витратоміра або вагового резервуара; тверда сировина автоматично дозується та подається за допомогою силосів для насипних матеріалів та шнекових конвеєрів або пневматичної вакуумної системи відсмоктування. Вся лінія працює в практично закритому, безпиловому середовищі, що вимагає лише 1-2 операторів, які контролюють роботу з центральної диспетчерської, що значно знижує витрати на оплату праці.
Які інженерні послуги ви надаєте? Це проекти «під ключ»?
Ми пропонуємо повний комплекс послуг «під ключ». Послуги включають:
• Початкове 3D-планування цеху та розробка схеми технологічних трубопроводів.
• Повний комплекс досліджень та розробок обладнання, виробництво та передвідвантажувальна перевірка.
• Направлення досвідчених інженерних команд на вітчизняні та міжнародні об'єкти для надання консультацій з встановлення, підключення трубопроводів системи та введення в експлуатацію ліній.
• Надання навчання вашим місцевим операторам з технологічних процесів, що гарантує їхню здатність самостійно та професійно керувати виробництвом.
Чи можете ви надати технологію виробництва смоли або основні рецептури?
Ми не лише виробник обладнання, але й інтегратор хімічних систем. Ми можемо провести базове навчання з процесу виробництва сечовиноформальдегідної смоли для клієнтів, які купують комплектні виробничі лінії. Якщо у вас є особливі вимоги до продуктивності смоли, ми також можемо зв'язати вас зі старшими експертами з хімічних процесів у галузі для отримання цілеспрямованої технічної підтримки.

реактор лінії виробництва сечовиноформальдегідної смоли

Основна інформація

Рік Заснування

--
Тип бізнесу

--
Країна / регіон

--
Основна промисловість

--
Основні продукти

--
Підприємство Юридична особа

--
Всього працівників

--
Річна вихідна вартість

--
Експортне ринок

--
Співпрацює клієнтів

--

Машина

Отримайте безкоштовну консультацію

*Ім'я
Помилка форматування
*Електронна пошта
Помилка форматування
*Телефон/WhatsApp/Skype
Помилка форматування
*Назва компанії
Помилка форматування
*Коротко опишіть свої потреби
Помилка форматування

ЗАЛИШИТИ ПОВІДОМЛЕННЯ

Перше, що ми робимо, це зустрічаємося з нашими клієнтами та обговорюємо їхні цілі щодо майбутнього проекту.
Під час цієї зустрічі ви можете поділитися своїми ідеями та поставити багато питань.

Ім'я
Помилка форматування
Електронна пошта
Помилка форматування
Телефон/WhatsApp/Skype
Помилка форматування
Назва компанії
Помилка форматування
Коротко опишіть свої потреби
Помилка форматування

Вкладення:

Рекомендовано

Всі вони виготовлені відповідно до найсуворіших міжнародних стандартів. Наша продукція отримала прихильність як на внутрішньому, так і на зовнішньому ринках.
Зараз вони широко експортують до 200 країн.

Лінія виробництва сечовиноформальдегідної смоли | JCT Machinery

Рекомендовано

Машина

Отримайте безкоштовну консультацію

Надішліть запит