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Línea de producción de resina
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  • Detalles del producto

Equipos para la línea de producción de resina de urea-formaldehído

Equipo Función
Tanques de almacenamiento de formaldehído y bombas de transferencia Se utiliza un sistema de almacenamiento seguro y de gran capacidad para la solución de formaldehído, que luego se transporta a la zona de reacción de forma sellada a través de tuberías resistentes a la corrosión.
Medidores de flujo de líquidos / depósitos de medición Los caudalímetros másicos de alta precisión (o tanques de pesaje de alto nivel) se utilizan para lograr la adición cuantitativa precisa de materias primas líquidas como formaldehído, álcali líquido y ácido fórmico.
Silos de urea / tolvas de pesaje Los gránulos de urea sólida se almacenan y se introducen automáticamente en el reactor mediante un transportador de tornillo sellado o un sistema de alimentación por vacío y presión negativa.
Reactor Este es el núcleo de la línea de producción. Aquí, el formaldehído y la urea experimentan reacciones de hidroximetilación (adición) y policondensación. El recipiente está equipado con un agitador motorizado para asegurar una mezcla completa de los materiales.
Condensador de carcasa y tubos El vapor evaporado en el reactor se condensa y licúa de manera eficiente, y luego se introduce en el sistema de recolección.
Distribuidor de agua / tanque de compensación de vacío El líquido condensado se recupera. Durante la etapa de reflujo, el disolvente se devuelve al reactor para continuar la reacción; durante la etapa de deshidratación y concentración, las aguas residuales se aíslan y se recogen.
Bomba de vacío de anillo de agua En el sistema se establece un entorno de presión negativa. En la etapa posterior de la policondensación, se utiliza presión negativa al vacío para la deshidratación, eliminando rápidamente la humedad a una temperatura más baja para aumentar el contenido de sólidos de la resina.
Tanque de mezcla y enfriamiento
La resina que ha superado el estándar de policondensación se encuentra en un estado de alta temperatura, y el almacenamiento directo puede provocar fácilmente su gelificación. Se descarga en un tanque de enfriamiento, donde se enfría rápidamente a temperatura ambiente mediante la circulación de agua fría a través de una camisa, y luego se le añade la modificación final.
Bomba de descarga y filtro de bolsa La resina tiene una alta viscosidad; se bombea mediante una bomba de engranajes o una bomba de tornillo y se filtra a través de un filtro de bolsa de acero inoxidable para eliminar cualquier partícula de urea no disuelta o impurezas.


 Línea de producción de resina de urea-formaldehído

Características del reactor de resina de urea-formaldehído
Sistema de agitación: Proporciona una agitación de velocidad media-baja y alto par motor para garantizar la rápida disolución de la urea sólida en reactores de gran capacidad y un calentamiento/enfriamiento uniforme del sistema de reacción.

Sistema de control de temperatura de la camisa/serpentín de tubería: Inicialmente, se introduce vapor o agua caliente para calentar e iniciar la reacción; en las etapas intermedias y finales, la reacción de policondensación es violentamente exotérmica, por lo que se introduce inmediatamente agua fría para enfriar y evitar el sobrecalentamiento y la expansión del reactor.


Proceso de producción de resina de urea-formaldehído

 Proceso de producción de resina de urea-formaldehído



Preguntas frecuentes sobre la línea de producción de resina de urea-formaldehído
  • ¿Qué escalas de capacidad de producción admiten sus líneas de producción?
    Nuestra línea completa de producción de resina de urea-formaldehído permite una personalización total. La producción por lote varía desde 1 tonelada para producción de prueba, hasta 5 o 10 toneladas para producción industrial de tamaño mediano, e incluso 20 o 30 toneladas por lote para fábricas automatizadas a gran escala; todo se puede adaptar a sus especificaciones.
  • La reacción es altamente exotérmica; ¿cómo se puede diseñar el equipo para evitar el sobrecalentamiento u otros accidentes de seguridad?
    Nuestro reactor cuenta con una camisa de panal de abeja (o serpentín interno) de gran superficie de intercambio de calor y está equipado con un conjunto de válvulas inteligentes de conmutación automática de fuentes de agua caliente y fría. Durante la etapa de policondensación exotérmica, cuando el sistema de control central detecta que la temperatura se aproxima al punto crítico, el PLC cierra automáticamente la válvula de vapor y abre completamente la válvula de agua fría circulante en cuestión de segundos, suprimiendo así el rebote exotérmico. El equipo también está equipado con alarmas sonoras y visuales de sobretemperatura/sobrepresión y válvulas de seguridad mecánicas para garantizar la máxima seguridad en la producción.
  • ¿Cuáles son los métodos de dosificación para la urea sólida y el formaldehído líquido? ¿Se requiere una gran cantidad de mano de obra?
    Ofrecemos soluciones de alimentación con distintos grados de automatización. En nuestra línea estándar totalmente automatizada: las materias primas líquidas se bombean con precisión mediante un solo botón a través de tuberías de acero inoxidable resistentes a la corrosión, utilizando un caudalímetro o un tanque de pesaje; las materias primas sólidas se dosifican y alimentan automáticamente mediante silos a granel y transportadores de tornillo, o un sistema neumático de succión al vacío. Toda la línea opera en un entorno prácticamente cerrado y libre de polvo, requiriendo solo 1 o 2 operarios que supervisan desde la sala de control central, lo que reduce significativamente los costes laborales.
  • ¿Qué servicios de ingeniería ofrecen? ¿Son proyectos llave en mano?
    Ofrecemos proyectos integrales llave en mano. Nuestros servicios incluyen:
    • Planificación inicial del diseño del taller en 3D y diseño del diagrama de tuberías del proceso.
    • Investigación y desarrollo integral de equipos, fabricación e inspección previa al envío.
    • Envío de equipos de ingeniería experimentados a emplazamientos nacionales e internacionales para brindar orientación en la instalación, conexiones de tuberías del sistema y puesta en marcha de la línea.
    • Proporcionar formación sobre procesos a sus operarios locales, garantizando que puedan llevar a cabo la producción de forma independiente y con competencia.
  • ¿Puede proporcionarnos información sobre la tecnología del proceso de producción de resinas o formulaciones básicas?
    No solo somos fabricantes de equipos, sino también integradores de sistemas químicos. Ofrecemos capacitación básica sobre el proceso de producción de resina de urea-formaldehído para clientes que adquieren líneas de producción completas. Si tiene requisitos de rendimiento específicos para la resina, podemos ponerle en contacto con expertos en procesos químicos de la industria para brindarle asistencia técnica especializada.

 reactor de la línea de producción de resina de urea-formaldehído

Información básica
  • Año Establecido
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  • Tipo de negocio
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  • País / Región
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  • Industria principal
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  • Productos principales
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  • Persona jurídica empresarial
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  • Empleados Totales
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  • Valor de salida anual
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  • Mercado de exportación
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  • Clientes cooperados
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