Nos comprometemos a proporcionar proyectos llave en mano de alta eficiencia para líneas de producción de resina de urea-formaldehído a fabricantes mundiales de procesamiento de madera, madera contrachapada, tableros de fibra de densidad media (MDF) y tableros de partículas. Contáctenos: +86-181 3837 3963 (Whatsapp, Wechat), contact@jctmixing.com.
ENVIAR CONSULTA AHORA
Proyecto llave en mano para una línea de producción de resina de urea-formaldehído de alta eficiencia.
Equipos para la línea de producción de resina de urea-formaldehído
| Equipo | Función |
| Tanques de almacenamiento de formaldehído y bombas de transferencia | Se utiliza un sistema de almacenamiento seguro y de gran capacidad para la solución de formaldehído, que luego se transporta a la zona de reacción de forma sellada a través de tuberías resistentes a la corrosión. |
| Medidores de flujo de líquidos / depósitos de medición | Los caudalímetros másicos de alta precisión (o tanques de pesaje de alto nivel) se utilizan para lograr la adición cuantitativa precisa de materias primas líquidas como formaldehído, álcali líquido y ácido fórmico. |
| Silos de urea / tolvas de pesaje | Los gránulos de urea sólida se almacenan y se introducen automáticamente en el reactor mediante un transportador de tornillo sellado o un sistema de alimentación por vacío y presión negativa. |
| Reactor | Este es el núcleo de la línea de producción. Aquí, el formaldehído y la urea experimentan reacciones de hidroximetilación (adición) y policondensación. El recipiente está equipado con un agitador motorizado para asegurar una mezcla completa de los materiales. |
| Condensador de carcasa y tubos | El vapor evaporado en el reactor se condensa y licúa de manera eficiente, y luego se introduce en el sistema de recolección. |
| Distribuidor de agua / tanque de compensación de vacío | El líquido condensado se recupera. Durante la etapa de reflujo, el disolvente se devuelve al reactor para continuar la reacción; durante la etapa de deshidratación y concentración, las aguas residuales se aíslan y se recogen. |
| Bomba de vacío de anillo de agua | En el sistema se establece un entorno de presión negativa. En la etapa posterior de la policondensación, se utiliza presión negativa al vacío para la deshidratación, eliminando rápidamente la humedad a una temperatura más baja para aumentar el contenido de sólidos de la resina. |
| Tanque de mezcla y enfriamiento | La resina que ha superado el estándar de policondensación se encuentra en un estado de alta temperatura, y el almacenamiento directo puede provocar fácilmente su gelificación. Se descarga en un tanque de enfriamiento, donde se enfría rápidamente a temperatura ambiente mediante la circulación de agua fría a través de una camisa, y luego se le añade la modificación final. |
| Bomba de descarga y filtro de bolsa | La resina tiene una alta viscosidad; se bombea mediante una bomba de engranajes o una bomba de tornillo y se filtra a través de un filtro de bolsa de acero inoxidable para eliminar cualquier partícula de urea no disuelta o impurezas. |

Proceso de producción de resina de urea-formaldehído

