Ligne de production de résine urée-formaldéhyde | Machines JCT

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Projet clé en main de ligne de production de résine urée-formaldéhyde à haut rendement.

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Détails du produit

Ligne de production de résine urée-formaldéhyde - Équipement

Équipement	Fonction
Réservoirs de stockage de formaldéhyde et pompes de transfert	Un système de stockage sûr et de grande capacité est utilisé pour la solution de formaldéhyde, qui est ensuite transportée de manière étanche vers la zone de réaction par des canalisations résistantes à la corrosion.
Débitmètres de liquide / réservoirs de dosage	Des débitmètres massiques de haute précision (ou des réservoirs de pesage de haut niveau) sont utilisés pour un dosage précis de matières premières liquides telles que le formaldéhyde, les alcalis liquides et l'acide formique.
Silos à urée / trémies de pesage	Les granules d'urée solide sont stockés et introduits automatiquement dans la cuve de réaction via un convoyeur à vis étanche ou un système d'alimentation sous vide.
Réacteur	Il s'agit du cœur de la chaîne de production. Le formaldéhyde et l'urée y subissent des réactions d'hydroxyméthylation (addition) et de polycondensation. La cuve est équipée d'un agitateur motorisé pour assurer un mélange homogène des matériaux.
Condenseur à calandre et à tubes	La vapeur évaporée dans le réacteur est efficacement condensée, liquéfiée, puis introduite dans le système de collecte.
Distributeur d'eau / réservoir tampon sous vide	Le liquide condensé est récupéré. Lors de la phase de reflux, le solvant est renvoyé au réacteur pour poursuivre la réaction ; lors des phases de déshydratation et de concentration, les eaux usées sont isolées et collectées.
pompe à vide à anneau d'eau	Un environnement de pression négative est établi dans le système. Lors de la phase finale de polycondensation, la pression négative sous vide est utilisée pour la déshydratation, permettant une élimination rapide de l'humidité à basse température afin d'augmenter la teneur en matières solides de la résine.
Cuve de mélange et de refroidissement	La résine ayant satisfait à la norme de polycondensation se trouve à haute température et son stockage direct risque d'entraîner une gélification. Elle est alors déversée dans un réservoir de refroidissement où elle est rapidement refroidie à température ambiante par circulation d'eau froide dans une double enveloppe, puis les modifications finales sont apportées.
Pompe de refoulement et filtre à sac	La résine présente une viscosité élevée ; elle est pompée à l'aide d'une pompe à engrenages ou d'une pompe à vis et filtrée à travers un filtre à sac en acier inoxydable afin d'éliminer toute particule d'urée non dissoute ou toute impureté.

Ligne de production de résine urée-formaldéhyde

Caractéristiques du réacteur à résine urée-formaldéhyde

Système d'agitation : Assure une agitation à vitesse moyenne-faible et à couple élevé pour garantir une dissolution rapide de l'urée solide dans les réacteurs de grande capacité et un chauffage/refroidissement uniforme du système de réaction.

Système de contrôle de la température de la chemise/du serpentin de tuyauterie : Initialement, de la vapeur ou de l’eau chaude est introduite pour chauffer et amorcer la réaction ; aux stades intermédiaires et ultérieurs, la réaction de polycondensation est fortement exothermique, de l’eau froide est donc immédiatement introduite pour refroidir et éviter la surchauffe et la dilatation du réacteur.

Procédé de production de résine urée-formaldéhyde

Flux de production de résine urée-formaldéhyde

FAQ sur la ligne de production de résine urée-formaldéhyde

Quelles sont les capacités de production prises en charge par vos lignes de production ?
Notre ligne de production complète de résine urée-formaldéhyde est entièrement personnalisable. Les capacités de production par lot varient de 1 tonne pour les essais, à 5 ou 10 tonnes pour une production industrielle de taille moyenne, et même 20 ou 30 tonnes par lot pour les grandes usines automatisées ; tout est adaptable à vos spécifications.
La réaction est fortement exothermique ; comment concevoir l'équipement pour éviter la surchauffe ou d'autres accidents liés à la sécurité ?
Notre réacteur est doté d'une enveloppe (ou serpentin interne) en nid d'abeille à grande surface d'échange thermique et est équipé d'un système intelligent de commutation automatique des sources d'eau chaude et froide. Lors de la polycondensation exothermique, lorsque le système de contrôle central détecte que la température approche du point critique, l'automate programmable ferme automatiquement la vanne de vapeur et ouvre complètement la vanne d'eau froide de circulation en quelques secondes, supprimant ainsi la réaction exothermique. L'équipement est également doté d'alarmes sonores et visuelles de surchauffe et de surpression, ainsi que de soupapes de sécurité mécaniques, afin de garantir une sécurité de production absolue.
Quelles sont les méthodes d'alimentation en urée solide et en formaldéhyde liquide ? Cela nécessite-t-il une main-d'œuvre importante ?
Nous proposons des solutions d'alimentation avec différents niveaux d'automatisation. Notre ligne standard entièrement automatisée assure le pompage précis des matières premières liquides par simple pression d'un bouton, via des canalisations en acier inoxydable résistant à la corrosion, grâce à un débitmètre massique ou une cuve de pesage. Les matières premières solides sont dosées et acheminées automatiquement par silos et convoyeurs à vis, ou par un système d'aspiration pneumatique. L'ensemble de la ligne fonctionne dans un environnement quasi clos et exempt de poussière, ne nécessitant qu'une ou deux opérateurs pour la surveillance depuis la salle de contrôle centrale, ce qui réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre.
Quels services d'ingénierie proposez-vous ? S'agit-il de projets clés en main ?
Nous proposons des projets clés en main complets. Nos services comprennent :
• Planification initiale de l'agencement de l'atelier en 3D et conception du schéma de tuyauterie du processus.
• Recherche et développement complets des équipements, fabrication et inspection avant expédition.
• Dépêcher des équipes d'ingénieurs expérimentés sur des sites nationaux et internationaux pour fournir des conseils d'installation, effectuer les raccordements de tuyauterie du système et mettre en service les lignes.
• Dispenser une formation aux procédés à vos opérateurs locaux, afin de garantir qu'ils puissent gérer la production de manière autonome et compétente.
Pouvez-vous fournir des informations sur le procédé de production de résine ou sur les formulations de base ?
Nous sommes à la fois fabricant d'équipements et intégrateur de systèmes chimiques. Nous proposons des formations de base sur le procédé de production de résine urée-formaldéhyde aux clients qui acquièrent des lignes de production complètes. Si vous avez des exigences de performance spécifiques pour la résine, nous pouvons également vous mettre en relation avec des experts reconnus du secteur pour un accompagnement technique personnalisé.

réacteur de ligne de production de résine urée-formaldéhyde

Informations de base

Année de création

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Type d'entreprise

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Pays / région

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Industrie principale

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Principaux produits

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Personne morale d'entreprise

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Total des employés

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Valeur annuelle de sortie

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Marché d'exportation

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Clients coopéré

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