Produktionslinie für Harnstoff-Formaldehyd-Harz | JCT Machinery

Wir haben uns der Bereitstellung hocheffizienter, schlüsselfertiger Projekte für Harnstoff-Formaldehyd-Harz-Produktionslinien für globale Holzverarbeitungs-, Sperrholz-, MDF- und Spanplattenhersteller verschrieben. Kontaktieren Sie uns: +86-181 3837 3963 (WhatsApp, WeChat), contact@jctmixing.com.

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Schlüsselfertiges Projekt für eine hocheffiziente Harnstoff-Formaldehyd-Harz-Produktionslinie.

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Produktdetails

Anlagen zur Herstellung von Harnstoff-Formaldehyd-Harz

Ausrüstung	Funktion
Formaldehyd-Lagertanks und Transferpumpen	Es wird ein sicheres Lagersystem mit großem Fassungsvermögen für die Formaldehydlösung verwendet, die anschließend in abgedichteter Form durch korrosionsbeständige Rohrleitungen zum Reaktionsbereich transportiert wird.
Flüssigkeitsdurchflussmesser / Messtanks	Hochpräzise Massendurchflussmesser (oder Wiegebehälter mit hohem Füllstand) werden verwendet, um eine genaue quantitative Zugabe von flüssigen Rohstoffen wie Formaldehyd, flüssigem Alkali und Ameisensäure zu erreichen.
Harnstoffsilos / Wiegebehälter	Feste Harnstoffgranulate werden gelagert und über eine geschlossene Förderschnecke oder ein Vakuum-Unterdruck-Zuführsystem automatisch in den Reaktionsbehälter eingespeist.
Reaktor	Dies ist das Herzstück der Produktionslinie. Formaldehyd und Harnstoff unterliegen hier Hydroxymethylierungs- (Additions-) und Polykondensationsreaktionen. Der Behälter ist mit einem motorbetriebenen Rührwerk ausgestattet, um eine gründliche Durchmischung der Materialien zu gewährleisten.
Rohrbündelkondensator	Der im Reaktor verdampfte Dampf wird effizient kondensiert, verflüssigt und anschließend in das Sammelsystem eingeleitet.
Wasserverteiler / Vakuumpuffertank	Die kondensierte Flüssigkeit wird aufgefangen. Während der Rückflussphase wird das Lösungsmittel in den Reaktor zurückgeführt, um die Reaktion fortzusetzen; während der Entwässerungs- und Konzentrationsphase wird das Abwasser abgetrennt und gesammelt.
Wasserring-Vakuumpumpe	Im System wird ein Unterdruck erzeugt. In einem späteren Stadium der Polykondensation wird der Unterdruck zur Dehydratisierung genutzt, wodurch die Feuchtigkeit bei niedriger Temperatur schnell entfernt wird, um den Feststoffgehalt des Harzes zu erhöhen.
Misch- und Kühltank	Das Harz, das den Polykondensationsstandard bestanden hat, befindet sich in einem Hochtemperaturzustand und kann bei direkter Lagerung leicht gelieren. Es wird in einen Kühltank geleitet, wo es durch Zirkulation von kaltem Wasser durch einen Kühlmantel schnell auf Raumtemperatur abgekühlt wird. Anschließend erfolgt die abschließende Modifizierung.
Förderpumpe und Beutelfilter	Das Harz hat eine hohe Viskosität; es wird mit einer Zahnrad- oder Schraubenpumpe abgepumpt und durch einen Edelstahl-Schlauchfilter filtriert, um ungelöste Harnstoffpartikel oder Verunreinigungen zu entfernen.

Produktionslinie für Harnstoff-Formaldehyd-Harz

Merkmale des Harnstoff-Formaldehyd-Harzreaktors

Rührsystem: Sorgt für ein Rühren mit mittlerer bis niedriger Drehzahl und hohem Drehmoment, um eine schnelle Auflösung von festem Harnstoff in Reaktoren mit großem Volumen und eine gleichmäßige Erwärmung/Kühlung des Reaktionssystems zu gewährleisten.

Temperaturregelungssystem für Mantel/Rohrschlange: Zunächst wird Dampf oder Heißwasser zugeführt, um die Reaktion zu erhitzen und einzuleiten; in der mittleren und späteren Phase ist die Polykondensationsreaktion stark exotherm, daher wird sofort kaltes Wasser zugeführt, um den Reaktor abzukühlen und eine Überhitzung und Ausdehnung zu verhindern.

Harnstoff-Formaldehyd-Harz-Herstellungsprozess

Produktionsablauf für Harnstoff-Formaldehyd-Harz

Häufig gestellte Fragen zur Produktionslinie für Harnstoff-Formaldehyd-Harz

Welche Produktionskapazitäten unterstützen Ihre Produktionslinien?
Unsere komplette Produktionslinie für Harnstoff-Formaldehyd-Harz ermöglicht vollständige Anpassung. Die Produktionsmengen reichen von 1 Tonne für Testproduktionen über 5 oder 10 Tonnen für die industrielle Mittelproduktion bis hin zu 20 oder 30 Tonnen pro Charge für großtechnische, automatisierte Anlagen – alles kann individuell an Ihre Spezifikationen angepasst werden.
Die Reaktion ist stark exotherm; wie kann die Anlage so konstruiert werden, dass Überhitzung oder andere Sicherheitsvorfälle verhindert werden?
Unser Reaktor verfügt über einen wabenförmigen Mantel (oder eine interne Spule) mit großer Wärmeaustauschfläche und ist mit einem intelligenten, automatischen Umschalter für Heiß- und Kaltwasser ausgestattet. Während der exothermen Polykondensationsphase schließt die SPS automatisch das Dampfventil und öffnet innerhalb von Sekunden das Kaltwasserventil vollständig, sobald das zentrale Steuerungssystem erkennt, dass sich die Temperatur dem kritischen Punkt nähert. Dadurch wird der exotherme Rückstoß wirksam unterdrückt. Die Anlage ist zudem mit akustischen und optischen Übertemperatur-/Überdruckalarmen sowie mechanischen Sicherheitsventilen ausgestattet, um höchste Produktionssicherheit zu gewährleisten.
Welche Dosierungsmethoden gibt es für festen Harnstoff und flüssiges Formaldehyd? Ist ein hoher manueller Arbeitsaufwand erforderlich?
Wir bieten Zuführlösungen mit unterschiedlichen Automatisierungsgraden an. In unserer standardmäßigen, vollautomatischen Anlage werden flüssige Rohstoffe präzise per Knopfdruck über korrosionsbeständige Edelstahlrohre mithilfe eines Massenstrommessers oder eines Wiegebehälters zugeführt. Feste Rohstoffe werden automatisch dosiert und über Silos und Förderschnecken oder ein pneumatisches Vakuumsaugsystem zugeführt. Die gesamte Anlage arbeitet in einer weitgehend geschlossenen, staubfreien Umgebung und benötigt lediglich ein bis zwei Bediener, die von der zentralen Leitwarte aus überwachen. Dadurch werden die Personalkosten deutlich reduziert.
Welche Ingenieurdienstleistungen bieten Sie an? Handelt es sich um schlüsselfertige Projekte?
Wir bieten Ihnen schlüsselfertige Komplettprojekte aus einer Hand. Unsere Leistungen umfassen:
• Erste 3D-Werkstattlayoutplanung und Entwurf des Prozessrohrleitungsdiagramms.
• Komplette Ausrüstungsentwicklung, Fertigung und Vorversandprüfung.
• Entsendung erfahrener Ingenieurteams zu inländischen und internationalen Standorten zur Installationsanleitung, zum Anschluss von Systemrohrleitungen und zur Inbetriebnahme von Leitungen.
• Bereitstellung von Prozessschulungen für Ihre lokalen Bediener, um sicherzustellen, dass sie die Produktion selbstständig und kompetent bedienen können.
Können Sie die Technologie für den Harzherstellungsprozess oder grundlegende Rezepturen bereitstellen?
Wir sind nicht nur Anlagenhersteller, sondern auch Systemintegrator für chemische Anlagen. Kunden, die komplette Produktionslinien erwerben, bieten wir Schulungen zu den Grundlagen der Harnstoff-Formaldehyd-Harz-Herstellung an. Bei speziellen Leistungsanforderungen an das Harz vermitteln wir Ihnen gerne erfahrene Experten der chemischen Verfahrenstechnik für gezielte technische Unterstützung.

Reaktor für die Harnstoff-Formaldehyd-Harz-Produktionslinie

Grundinformation

Jahr etabliert

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Unternehmensart

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Land / Region.

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Hauptindustrie

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Hauptprodukte

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Unternehmensrechtsarbeiter

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Gesamtmitarbeiter.

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Jährlicher Ausgabewert.

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Exportmarkt

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Kooperierte Kunden.

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