Linha de produção de resina ureia-formaldeído | JCT Machinery

Estamos empenhados em fornecer projetos completos e de alta eficiência para linhas de produção de resina ureia-formaldeído para fabricantes globais de processamento de madeira, compensado, MDF (painel de fibras de média densidade) e aglomerado. Entre em contato conosco: +86-181 3837 3963 (WhatsApp, WeChat), contact@jctmixing.com.

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Projeto chave na mão para linha de produção de resina ureia-formaldeído de alta eficiência.

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Detalhes do produto

Equipamentos para linha de produção de resina de ureia-formaldeído

Equipamento	Função
Tanques de armazenamento de formaldeído e bombas de transferência	Utiliza-se um sistema de armazenamento seguro e de grande capacidade para a solução de formaldeído, que é então transportada para a área de reação de forma selada através de tubulações resistentes à corrosão.
Medidores de vazão de líquidos / tanques de medição	Medidores de vazão mássica de alta precisão (ou tanques de pesagem de alto nível) são usados para obter a adição quantitativa precisa de matérias-primas líquidas, como formaldeído, álcali líquido e ácido fórmico.
Silos de ureia / funis de pesagem	Os grânulos sólidos de ureia são armazenados e alimentados automaticamente no reator por meio de um transportador helicoidal selado ou um sistema de alimentação a vácuo com pressão negativa.
Reator	Este é o núcleo da linha de produção. Formaldeído e ureia sofrem reações de hidroximetilação (adição) e policondensação aqui. O recipiente é equipado com um agitador mecânico para garantir a mistura completa dos materiais.
Condensador de casco e tubo	O vapor evaporado no reator é condensado e liquefeito de forma eficiente, sendo então introduzido no sistema de coleta.
Distribuidor de água / tanque de acumulação de vácuo	O líquido condensado é recuperado. Durante a etapa de refluxo, o solvente retorna ao reator para continuar a reação; durante a etapa de desidratação e concentração, a água residual é isolada e coletada.
bomba de vácuo de anel líquido	Um ambiente de pressão negativa é estabelecido no sistema. Na etapa posterior da policondensação, a pressão negativa a vácuo é utilizada para a desidratação, removendo rapidamente a umidade a uma temperatura mais baixa para aumentar o teor de sólidos da resina.
Tanque de mistura e resfriamento	A resina que passou pelo padrão de policondensação encontra-se em estado de alta temperatura e o armazenamento direto pode facilmente levar à gelificação. Ela é descarregada em um tanque de resfriamento, onde é resfriada rapidamente à temperatura ambiente pela circulação de água fria através de uma camisa, e então recebe a modificação final.
Bomba de descarga e filtro de mangas	A resina possui alta viscosidade; ela é bombeada utilizando uma bomba de engrenagem ou bomba de parafuso e filtrada através de um filtro de saco de aço inoxidável para remover quaisquer partículas de ureia não dissolvidas ou impurezas.

linha de produção de resina ureia-formaldeído

Características do reator de resina ureia-formaldeído

Sistema de agitação: Proporciona agitação de velocidade média-baixa e alto torque para garantir a rápida dissolução da ureia sólida em reatores de grande capacidade e o aquecimento/resfriamento uniforme do sistema de reação.

Sistema de controle de temperatura da camisa/serpentina do tubo: Inicialmente, vapor ou água quente são introduzidos para aquecer e iniciar a reação; nos estágios intermediários e finais, a reação de policondensação é violentamente exotérmica, portanto, água fria é introduzida imediatamente para resfriar e evitar o superaquecimento e a expansão do reator.

Processo de Produção de Resina de Ureia-Formaldeído

fluxo de produção de resina ureia-formaldeído

Perguntas frequentes sobre a linha de produção de resina ureia-formaldeído

Quais as escalas de capacidade de produção que suas linhas de produção suportam?
Nossa linha completa de produção de resina ureia-formaldeído oferece suporte à personalização total. A produção por lote varia de 1 tonelada para testes, a 5 ou 10 toneladas para produção industrial de médio porte, e até 20 ou 30 toneladas por lote para fábricas automatizadas de grande escala — tudo pode ser adaptado às suas especificações.
A reação é altamente exotérmica; como o equipamento pode ser projetado para evitar superaquecimento ou outros acidentes de segurança?
Nosso reator apresenta um design de camisa alveolar (ou serpentina interna) com alta área de troca térmica e está equipado com um conjunto inteligente de válvulas de comutação automática entre fontes de água quente e fria. Durante a fase exotérmica de policondensação, quando o sistema de controle central detecta que a temperatura está se aproximando do ponto crítico, o CLP fecha automaticamente a válvula de vapor e abre completamente a válvula de circulação de água fria em segundos, suprimindo o efeito rebote exotérmico. O equipamento também possui alarmes sonoros e visuais de sobretemperatura/sobrepressão e válvulas de segurança mecânicas para garantir a segurança absoluta da produção.
Quais são os métodos de alimentação para ureia sólida e formaldeído líquido? É necessário muito trabalho manual?
Oferecemos soluções de alimentação com diferentes graus de automação. Em nossa linha padrão totalmente automatizada: as matérias-primas líquidas são bombeadas com precisão com um único botão através de tubulações de aço inoxidável resistentes à corrosão, utilizando um medidor de vazão mássica ou um tanque de pesagem; as matérias-primas sólidas são dosadas e alimentadas automaticamente por meio de silos a granel e transportadores helicoidais, ou um sistema de sucção a vácuo pneumático. Toda a linha opera em um ambiente praticamente fechado e livre de poeira, exigindo apenas 1 ou 2 operadores monitorando a partir da sala de controle central, reduzindo significativamente os custos de mão de obra.
Que serviços de engenharia vocês oferecem? São projetos "chave na mão"?
Oferecemos projetos completos "chave na mão". Nossos serviços incluem:
• Planejamento inicial do layout da oficina em 3D e projeto do diagrama de tubulação do processo.
• Pesquisa e desenvolvimento completos de equipamentos, fabricação e inspeção pré-embarque.
• Envio de equipes de engenharia experientes para locais nacionais e internacionais para orientação de instalação, conexões de tubulação do sistema e comissionamento de linhas.
• Oferecer treinamento de processo aos seus operadores locais, garantindo que eles possam operar a produção de forma independente e eficiente.
Você pode fornecer informações sobre o processo tecnológico de produção de resina ou as formulações básicas?
Não somos apenas fabricantes de equipamentos, mas também integradores de sistemas químicos. Podemos fornecer treinamento básico sobre o processo de produção de resina ureia-formaldeído para clientes que adquirem linhas de produção completas. Caso você tenha requisitos de desempenho específicos para a resina, também podemos conectá-lo com especialistas seniores em processos químicos do setor para suporte técnico direcionado.

reator de linha de produção de resina de ureia-formaldeído

Informação básica

Ano Estabelecido

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Tipo de Negócio

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País / região

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Indústria principal

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Produtos Principais

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