1. Hammadde Hazırlama
Ürün gereksinimlerine göre silikon kauçuk taban malzemesi ve katkı maddelerinin oranını belirleyin. Formül gerekliliklerini karşıladıklarından emin olmak için çeşitli hammaddeleri doğru şekilde tartın.
2. Karıştırma
Silikon kauçuk taban malzemesinin ve katkı maddelerinin tamamen karıştırıldığından emin olmak için tüm hammaddeleri homojen karıştırma için karıştırma ekipmanına koyun. Bu işlem, en iyi karıştırma etkisini elde etmek için sıcaklığı ve kesme kuvvetini ayarlayabilir.
3. Kalıplama
Karışık silikon kauçuğu ilk olarak bir kalender veya ekstruder ile kalıplanır. Ürünün şekline ve özelliklerine göre uygun kalıp seçilir. Karmaşık şekilli bazı ürünler için sıkıştırmalı kalıplama için kalıplar kullanın.
4. Yüksek Sıcaklıkta Vulkanizasyon
Kalıplanmış silikon kauçuğu bir vulkanizasyon ekipmanına koyun ve 150 ila 200 santigrat derece arasındaki yüksek sıcaklıkta vulkanize edin. Vulkanizasyon işlemi, polimer zincirlerinin çapraz bağlanmasına neden olarak üç boyutlu bir ağ yapısı oluşturarak malzemenin mekanik özelliklerini ve yüksek sıcaklık direncini artırır.
5. Soğutma
Vulkanizasyon tamamlandıktan sonra ani sıcaklık değişimlerinden kaynaklanan malzeme deformasyonunu önlemek için ürünün kademeli olarak oda sıcaklığına kadar soğutulması gerekir.
6. İşlem sonrası
Vulkanizasyondan sonra bitmiş ürünü gerektiği gibi kesin, düzeltin ve yüzey işlemi yapın. Özel yüzey özellikleri gerektiren bazı ürünler için püskürtme, kaplama veya diğer işlemler yapılabilmektedir.
7. Muayene ve Kalite Kontrol
Bitmiş ürünün sertlik, çekme mukavemeti, kopma uzaması gibi fiziksel özelliklerini test edin. Endüstri standartlarına uygunluğu sağlamak için elektrik yalıtım özelliklerini test edin. Hiçbir kusur olmadığından emin olmak için bitmiş ürünün görsel kontrolünü yapın.