
1. Preparación de Materia Prima
Determine la proporción de material base de caucho de silicona y aditivos según los requisitos del producto. Pese con precisión varias materias primas para asegurarse de que cumplan con los requisitos de la fórmula.
2. Mezclando
Coloque todas las materias primas en el equipo de mezcla para lograr una mezcla uniforme y garantizar que el material base de caucho de silicona y los aditivos estén completamente mezclados. Este proceso puede ajustar la temperatura y la fuerza de corte para lograr el mejor efecto de mezcla.
3. moldeado
El caucho de silicona mixto se moldea inicialmente mediante una calandria o extrusora. Seleccionar un molde adecuado según la forma y especificaciones del producto. Para algunos productos con formas complejas, utilice moldes para moldeo por compresión.
4. Vulcanización a alta temperatura
Coloque el caucho de silicona moldeado en un equipo de vulcanización y vulcanícelo a una temperatura alta de 150 ℃ a 200 ℃. El proceso de vulcanización hace que las cadenas de polímeros se entrecrucen, formando una estructura de red tridimensional, lo que mejora las propiedades mecánicas y la resistencia a altas temperaturas del material.
5. Enfriamiento
Una vez completada la vulcanización, el producto debe enfriarse gradualmente a temperatura ambiente para evitar la deformación del material causada por cambios repentinos de temperatura.
6. Postprocesamiento
Corte, recorte y trate la superficie del producto terminado después de la vulcanización según sea necesario. Para algunos productos que requieren propiedades superficiales especiales, se pueden realizar pulverizaciones, recubrimientos u otros tratamientos.
7. Inspección y Control de Calidad
Pruebe las propiedades físicas del producto terminado, como dureza, resistencia a la tracción y alargamiento a la rotura. Pruebe las propiedades de aislamiento eléctrico para garantizar el cumplimiento de los estándares de la industria. Realice una inspección visual del producto terminado para asegurarse de que no haya defectos.