Производитель оборудования для производства линии по производству силиконовой резины HTV | ДЖКТ Машинери

1. Подготовка сырья

Определите соотношение основного материала и добавок из силиконовой резины в соответствии с требованиями к продукту. Точно взвешивайте различное сырье, чтобы убедиться, что оно соответствует требованиям формулы.

2. Смешивание

Поместите все сырье в смесительное оборудование для равномерного смешивания, чтобы убедиться, что базовый материал из силиконовой резины и добавки полностью смешаны. Этот процесс позволяет регулировать температуру и силу сдвига для достижения наилучшего эффекта смешивания.

3. Молдинг

Смешанный силиконовый каучук первоначально формуется с помощью каландра или экструдера. Подберите подходящую форму в соответствии с формой и характеристиками изделия. Для некоторых изделий сложной формы используют формы для прессования.

4. Высокотемпературная вулканизация.

Поместите формованный силиконовый каучук в оборудование для вулканизации и вулканизируйте его при высокой температуре от 150 ℃ до 200 ℃. В процессе вулканизации полимерные цепи сшиваются, образуя трехмерную сетчатую структуру, что улучшает механические свойства и устойчивость материала к высоким температурам.

5. Охлаждение

После завершения вулканизации изделие необходимо постепенно охладить до комнатной температуры, чтобы предотвратить деформацию материала, вызванную резкими перепадами температуры.

6. Постобработка

Готовое изделие после вулканизации разрезают, подрезают и обрабатывают поверхность по мере необходимости. Для некоторых продуктов, требующих особых свойств поверхности, можно выполнить напыление, покрытие или другую обработку.

7. Проверка и контроль качества

Проверьте физические свойства готового продукта, такие как твердость, прочность на разрыв, удлинение при разрыве. Проверьте электроизоляционные свойства, чтобы убедиться в соответствии отраслевым стандартам. Проведите визуальный осмотр готового изделия на предмет отсутствия дефектов.