
1. تحضير المواد الخام
تحديد نسبة المواد الأساسية لمطاط السيليكون والمواد المضافة وفقًا لمتطلبات المنتج. قم بوزن المواد الخام المختلفة بدقة للتأكد من أنها تلبي متطلبات الصيغة.
2. الخلط
ضع جميع المواد الخام في معدات الخلط من أجل الخلط الموحد لضمان خلط المواد الأساسية لمطاط السيليكون والمواد المضافة بشكل كامل. يمكن لهذه العملية ضبط درجة الحرارة وقوة القص لتحقيق أفضل تأثير خلط.
3. صب
يتم في البداية تشكيل مطاط السيليكون المختلط بواسطة التقويم أو الطارد. اختيار قالب مناسب يتناسب مع شكل ومواصفات المنتج. بالنسبة لبعض المنتجات ذات الأشكال المعقدة، استخدم قوالب القولبة بالضغط.
4. الفلكنة ذات درجة الحرارة العالية
ضع مطاط السيليكون المصبوب في معدات الفلكنة وقم بكبريته عند درجة حرارة عالية تتراوح بين 150 درجة مئوية إلى 200 درجة مئوية. تؤدي عملية الفلكنة إلى تشابك سلاسل البوليمر، مما يشكل بنية شبكة ثلاثية الأبعاد، مما يحسن الخواص الميكانيكية ومقاومة درجات الحرارة العالية للمادة.
5. التبريد
بعد اكتمال عملية الفلكنة، يجب تبريد المنتج تدريجيًا إلى درجة حرارة الغرفة لمنع تشوه المواد الناتج عن التغيرات المفاجئة في درجات الحرارة.
6. مرحلة ما بعد المعالجة
يتم قطع وتقليم ومعالجة السطح للمنتج النهائي بعد الفلكنة كما هو مطلوب. بالنسبة لبعض المنتجات التي تتطلب خصائص سطحية خاصة، يمكن إجراء الرش أو الطلاء أو المعالجات الأخرى.
7. التفتيش ومراقبة الجودة
اختبار الخصائص الفيزيائية للمنتج النهائي مثل الصلابة وقوة الشد والاستطالة عند الكسر. اختبار خصائص العزل الكهربائي للتأكد من مطابقتها لمعايير الصناعة. إجراء الفحص البصري للمنتج النهائي للتأكد من عدم وجود عيوب.