1. Корпус чайника
Реактор для пасти для друку зазвичай виготовляється з нержавіючої сталі або високоякісних сплавів, які є стійкими до корозії та високих температур, що гарантує, що обладнання не піддається корозії під час хімічної реакції.
2. Пристрій для перемішування
Оснащений сильним перемішуючим пристроєм, таким як лопатевий, пропелерний або якірний змішувач, щоб забезпечити рівномірне змішування реакційних матеріалів і уникнути осадження або нерівномірності матеріалу. Швидкість і тип пристрою для перемішування можна регулювати відповідно до в'язкості матеріалу та вимог до реакції для підвищення ефективності змішування та швидкості реакції.
3. Система опалення
Виробництво друкарської пасти зазвичай має здійснюватися при певній температурі, тому реактор для друкарської пасти оснащений системою нагріву. Зазвичай використовувані методи нагрівання включають нагрівання парою, електричним нагріванням або нагріванням гарячою олією, які можуть швидко нагріти матеріали в реакторі для друкарської пасти до температурного діапазону, необхідного для реакції.
4. Система охолодження
На деяких стадіях процесу може знадобитися швидко знизити температуру, щоб контролювати швидкість реакції або зупинити реакцію. Реактор для друку пасти оснащений системою охолодження, яка зазвичай використовує охолоджуючу воду, охолоджуючу олію тощо для охолодження. Система контролю температури забезпечує мінімізацію коливань температури під час реакції, тим самим покращуючи якість продукту.
5. Вакуумна система
У процесі виробництва пасти для друку вакуумну систему можна використовувати для видалення летючих речовин, бульбашок або вологи. Особливо при роботі з матеріалами з високим вмістом води вакуумна система може допомогти видалити водяну пару та підвищити ефективність реакції.
6. Витяжний і дегазаційний пристрій
Під час виробничого процесу всередині реактора будуть утворюватися газ і водяна пара, особливо під час реакції при високих температурах. Вихлопний пристрій може вчасно викидати ці гази, щоб запобігти впливу на реакційне середовище.
7. Система контролю
Оснащений передовою системою автоматичного керування, він може контролювати такі параметри, як температура, тиск, рівень рідини та швидкість перемішування в режимі реального часу, щоб забезпечити стабільний і безпечний процес виробництва. Оператори можуть регулювати параметри виробничого процесу за допомогою ПЛК або сенсорного екрана, щоб зручно та швидко контролювати весь виробничий процес.
