1. केटल बॉडी
मुद्रण पेस्ट रिएक्टर आमतौर पर स्टेनलेस स्टील या उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु सामग्री से बना होता है, जो संक्षारण प्रतिरोधी और उच्च तापमान प्रतिरोधी होते हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि रासायनिक प्रतिक्रिया के दौरान उपकरण को जंग नहीं लगेगा।
2. स्टिरिंग डिवाइस
प्रतिक्रिया सामग्री के समान मिश्रण को सुनिश्चित करने और सामग्री के अवक्षेपण या असमानता से बचने के लिए पैडल, प्रोपेलर या एंकर स्टिरर जैसे मजबूत सरगर्मी उपकरण से लैस। सरगर्मी उपकरण की गति और प्रकार को सामग्री की चिपचिपाहट और प्रतिक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है ताकि मिश्रण दक्षता और प्रतिक्रिया दर में सुधार हो सके।
3. हीटिंग सिस्टम
प्रिंटिंग पेस्ट का उत्पादन आमतौर पर एक निश्चित तापमान पर किया जाना चाहिए, इसलिए प्रिंटिंग पेस्ट रिएक्टर एक हीटिंग सिस्टम से सुसज्जित है। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली हीटिंग विधियों में स्टीम हीटिंग, इलेक्ट्रिक हीटिंग या हॉट ऑयल हीटिंग शामिल हैं, जो प्रिंटिंग पेस्ट रिएक्टर में सामग्री को प्रतिक्रिया के लिए आवश्यक तापमान सीमा तक जल्दी से गर्म कर सकते हैं।
4. शीतलन प्रणाली
कुछ प्रक्रिया चरणों में, प्रतिक्रिया दर को नियंत्रित करने या प्रतिक्रिया को रोकने के लिए तापमान को जल्दी से कम करना आवश्यक हो सकता है। प्रिंटिंग पेस्ट रिएक्टर एक शीतलन प्रणाली से सुसज्जित है, जो आमतौर पर शीतलन के लिए शीतलन जल, शीतलन तेल आदि का उपयोग करता है। तापमान नियंत्रण प्रणाली यह सुनिश्चित करती है कि प्रतिक्रिया के दौरान तापमान में उतार-चढ़ाव कम से कम हो, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार हो।
5. वैक्यूम सिस्टम
प्रिंटिंग पेस्ट की उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, वाष्पशील पदार्थों, बुलबुले या नमी को हटाने के लिए वैक्यूम सिस्टम का उपयोग किया जा सकता है। विशेष रूप से उच्च जल सामग्री वाली सामग्रियों से निपटने के दौरान, वैक्यूम सिस्टम जल वाष्प को हटाने और प्रतिक्रिया दक्षता में सुधार करने में मदद कर सकता है।
6. निकास और डीगैसिंग डिवाइस
उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, रिएक्टर के अंदर गैस और जल वाष्प उत्पन्न होंगे, खासकर जब उच्च तापमान पर प्रतिक्रिया होती है। निकास उपकरण इन गैसों को समय पर डिस्चार्ज कर सकता है ताकि प्रतिक्रिया वातावरण को प्रभावित होने से रोका जा सके।
7. नियंत्रण प्रणाली
उन्नत स्वचालित नियंत्रण प्रणाली से लैस, यह स्थिर और सुरक्षित उत्पादन प्रक्रिया सुनिश्चित करने के लिए वास्तविक समय में तापमान, दबाव, तरल स्तर और सरगर्मी गति जैसे मापदंडों की निगरानी कर सकता है। ऑपरेटर पूरी उत्पादन प्रक्रिया को सुविधाजनक और तेज़ी से नियंत्रित करने के लिए पीएलसी या टच स्क्रीन के माध्यम से उत्पादन प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित कर सकते हैं।
