Реактор для печатной пасты | JCT Machinery

1. Корпус чайника

Реактор для нанесения печатной пасты обычно изготавливается из нержавеющей стали или высококачественных сплавов, которые устойчивы к коррозии и высоким температурам, что гарантирует отсутствие коррозии оборудования во время химической реакции.

2. Устройство для перемешивания

Оснащен мощным перемешивающим устройством, таким как лопастная, пропеллерная или якорная мешалка, для обеспечения равномерного смешивания реакционных материалов и предотвращения осаждения или неравномерности материала. Скорость и тип перемешивающего устройства можно регулировать в соответствии с вязкостью материала и требованиями реакции для повышения эффективности смешивания и скорости реакции.

3. Система отопления

Производство печатной пасты обычно должно осуществляться при определенной температуре, поэтому реактор печатной пасты оснащен системой нагрева. Обычно используемые методы нагрева включают паровой нагрев, электрический нагрев или нагрев горячим маслом, которые могут быстро нагревать материалы в реакторе печатной пасты до температурного диапазона, необходимого для реакции.

4. Система охлаждения

На некоторых этапах процесса может потребоваться быстрое снижение температуры для контроля скорости реакции или остановки реакции. Реактор для печатной пасты оснащен системой охлаждения, которая обычно использует для охлаждения охлаждающую воду, охлаждающее масло и т. д. Система контроля температуры обеспечивает минимизацию колебаний температуры во время реакции, тем самым улучшая качество продукции.

5. Вакуумная система

В процессе производства печатной пасты вакуумная система может использоваться для удаления летучих веществ, пузырьков или влаги. Особенно при работе с материалами с высоким содержанием воды вакуумная система может помочь удалить водяной пар и повысить эффективность реакции.

6. Устройство выхлопа и дегазации

В процессе производства внутри реактора будут образовываться газ и водяной пар, особенно при реакции при высоких температурах. Выпускное устройство может вовремя выпускать эти газы, чтобы не оказывать влияния на среду реакции.

7. Система управления

Оснащенный передовой системой автоматического управления, он может контролировать такие параметры, как температура, давление, уровень жидкости и скорость перемешивания в режиме реального времени, чтобы обеспечить стабильный и безопасный производственный процесс. Операторы могут регулировать параметры производственного процесса с помощью ПЛК или сенсорного экрана, чтобы удобно и быстро управлять всем производственным процессом.