1. 케틀바디
인쇄 페이스트 반응기는 일반적으로 내식성과 내열성이 뛰어난 스테인리스 스틸이나 고품질 합금 소재로 제작되므로 화학 반응 중 장비가 부식되지 않습니다.
2. 교반 장치
반응 물질의 균일한 혼합을 보장하고 물질 침전이나 불균일성을 피하기 위해 패들, 프로펠러 또는 앵커 교반기와 같은 강력한 교반 장치를 장착합니다. 교반 장치의 속도와 유형은 물질의 점도와 반응 요구 사항에 따라 조정하여 혼합 효율과 반응 속도를 개선할 수 있습니다.
3. 난방 시스템
인쇄 페이스트의 생산은 일반적으로 특정 온도에서 수행되어야 하므로 인쇄 페이스트 반응기에는 가열 시스템이 장착되어 있습니다. 일반적으로 사용되는 가열 방법에는 증기 가열, 전기 가열 또는 열유 가열이 있으며, 이는 인쇄 페이스트 반응기의 재료를 반응에 필요한 온도 범위로 빠르게 가열할 수 있습니다.
4. 냉각 시스템
일부 공정 단계에서는 반응 속도를 제어하거나 반응을 멈추기 위해 온도를 빠르게 낮출 필요가 있을 수 있습니다. 인쇄 페이스트 반응기에는 냉각 시스템이 장착되어 있으며, 일반적으로 냉각수, 냉각 오일 등을 사용하여 냉각합니다. 온도 제어 시스템은 반응 중 온도 변동이 최소화되도록 보장하여 제품 품질을 향상시킵니다.
5. 진공 시스템
인쇄 페이스트의 생산 과정에서 진공 시스템은 휘발성 물질, 거품 또는 습기를 제거하는 데 사용할 수 있습니다. 특히 수분 함량이 높은 재료를 다룰 때 진공 시스템은 수증기를 제거하고 반응 효율성을 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다.
6. 배기 및 탈기 장치
생산 과정에서 반응기 내부에서 가스와 수증기가 생성되는데, 특히 고온에서 반응할 때 그렇습니다. 배기 장치는 이러한 가스를 제때 배출하여 반응 환경에 영향을 미치지 않도록 할 수 있습니다.
7. 제어 시스템
고급 자동 제어 시스템을 갖추고 있어 온도, 압력, 액체 레벨, 교반 속도 등의 매개변수를 실시간으로 모니터링하여 안정적이고 안전한 생산 공정을 보장합니다. 작업자는 PLC 또는 터치스크린을 통해 생산 공정 매개변수를 조정하여 전체 생산 공정을 편리하고 빠르게 제어할 수 있습니다.
