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Druckpastenreaktor | JCT Machinery

Dezember 24, 2024
Aufbau des Druckpastenreaktors
  • 1. Kesselkörper

  • Druckpastenreaktoren bestehen üblicherweise aus rostfreiem Stahl oder hochwertigen Legierungsmaterialien, die korrosionsbeständig und hochtemperaturbeständig sind, sodass sichergestellt ist, dass das Gerät während der chemischen Reaktion nicht korrodiert.

  • 2. Rührwerk

  • Ausgestattet mit einem starken Rührgerät, wie einem Paddel-, Propeller- oder Ankerrührer, um eine gleichmäßige Mischung der Reaktionsmaterialien sicherzustellen und Materialausfällungen oder Ungleichmäßigkeiten zu vermeiden. Die Geschwindigkeit und Art des Rührgeräts können entsprechend der Viskosität des Materials und den Reaktionsanforderungen angepasst werden, um die Mischeffizienz und Reaktionsgeschwindigkeit zu verbessern.

  • 3. Heizsystem

  • Die Herstellung von Druckpaste muss normalerweise bei einer bestimmten Temperatur erfolgen, daher ist der Druckpastenreaktor mit einem Heizsystem ausgestattet. Zu den häufig verwendeten Heizmethoden gehören Dampfheizung, Elektroheizung oder Heißölheizung, mit denen die Materialien im Druckpastenreaktor schnell auf den für die Reaktion erforderlichen Temperaturbereich erhitzt werden können.

  • 4. Kühlsystem

  • In einigen Prozessphasen kann es erforderlich sein, die Temperatur schnell zu senken, um die Reaktionsgeschwindigkeit zu kontrollieren oder die Reaktion zu stoppen. Der Druckpastenreaktor ist mit einem Kühlsystem ausgestattet, das normalerweise Kühlwasser, Kühlöl usw. zur Kühlung verwendet. Das Temperaturkontrollsystem stellt sicher, dass die Temperaturschwankungen während der Reaktion minimiert werden, wodurch die Produktqualität verbessert wird.

  • 5. Vakuumsystem

  • Während des Herstellungsprozesses von Druckpaste kann das Vakuumsystem verwendet werden, um flüchtige Substanzen, Blasen oder Feuchtigkeit zu entfernen. Insbesondere bei Materialien mit hohem Wassergehalt kann das Vakuumsystem dazu beitragen, Wasserdampf zu entfernen und die Reaktionseffizienz zu verbessern.

  • 6. Absaug- und Entgasungseinrichtung

  • Während des Produktionsprozesses entstehen im Reaktor Gas und Wasserdampf, insbesondere bei Reaktionen bei hohen Temperaturen. Die Absaugvorrichtung kann diese Gase rechtzeitig abführen, um eine Beeinträchtigung der Reaktionsumgebung zu verhindern.

  • 7. Kontrollsystem

  • Ausgestattet mit einem fortschrittlichen automatischen Kontrollsystem kann es Parameter wie Temperatur, Druck, Flüssigkeitsstand und Rührgeschwindigkeit in Echtzeit überwachen, um einen stabilen und sicheren Produktionsprozess zu gewährleisten. Bediener können die Parameter des Produktionsprozesses über die SPS oder den Touchscreen anpassen, um den gesamten Produktionsprozess bequem und schnell zu steuern.

reactor

Merkmale des Druckpastenreaktors
  • 1. Effizientes Mischen
    Das Rührsystem im Druckpastenreaktor kann für starkes Rühren sorgen, sodass die Reaktionsmaterialien vollständig vermischt werden, die Reaktionszeit verkürzt und die Produktionseffizienz verbessert wird.
  • 2. Genaue Temperaturregelung
    Die Heiz- und Kühlsysteme regeln die Reaktionstemperatur präzise, ​​um negative Auswirkungen von Temperaturschwankungen auf die Qualität der Druckpaste zu vermeiden.
  • 3. Vakuumentgasung
    Das Vakuumsystem des Druckpastenreaktors entfernt wirksam Blasen und flüchtige Substanzen, verhindert, dass Schaum die Qualität der Druckpaste beeinträchtigt, und gewährleistet die Glätte und Gleichmäßigkeit der Druckpaste.
  • 4. Automatisierter Betrieb
    Der Druckpastenreaktor ist mit einem automatisierten Steuerungssystem ausgestattet, das verschiedene Parameter im Produktionsprozess in Echtzeit überwachen, den Reaktionsprozess automatisch anpassen, manuelle Eingriffe reduzieren und die Stabilität und Sicherheit der Produktion gewährleisten kann.
  • 5. Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit
    Druckpastenreaktoren bestehen üblicherweise aus korrosionsbeständigen, hochwertigen Materialien, wie beispielsweise Edelstahl, um der Korrosion durch chemische Zusätze im Gerät während der Reaktion vorzubeugen.
  • 6. Verarbeitungskapazität für hohe Viskosität
    Bei Druckpasten mit hoher Viskosität können das Rührsystem und das Heizsystem des Druckpastenreaktors diese effektiv handhaben, um eine effiziente Reaktion und Mischung sicherzustellen.
  • 7. Starke Flexibilität
    Die Konfiguration des Druckpastenreaktors kann entsprechend den unterschiedlichen Produktionsanforderungen und -prozessen angepasst werden, um ihn an verschiedene Arten der Mörtelproduktion anzupassen.


Grundinformation
  • Jahr etabliert
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  • Unternehmensart
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  • Land / Region.
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  • Hauptindustrie
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  • Hauptprodukte
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  • Unternehmensrechtsarbeiter
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  • Gesamtmitarbeiter.
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  • Jährlicher Ausgabewert.
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  • Exportmarkt
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  • Kooperierte Kunden.
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