Про лінію виробництва карбамідоформальдегідної смоли | Машини JCT

1. Приготування розчину формальдегіду

Формальдегід зазвичай додають у реактор у формі водного розчину формальдегіду (зазвичай це 37-40% розчин формальдегіду). Якщо концентрація формальдегіду низька, його потрібно сконцентрувати до відповідної концентрації шляхом нагрівання або випаровування.

2. Формальдегідна реакція

Сечовина і формальдегід реагують під дією кислотного каталізатора при високій температурі (приблизно 80 ℃-100 ℃). Процес реакції спочатку генерує попередній проміжний продукт урес-формальдегід. Швидкість реакції на цій стадії відносно висока, і для забезпечення рівномірного змішування необхідно постійне перемішування.

3. Реакція поліконденсації

Після реакції формальдегіду утворена проміжна сполука сечовина-формальдегід далі піддається реакції поліконденсації з утворенням смоли з більшою молекулярною масою. Зазвичай температуру реакції потрібно підняти до 100℃-130℃, щоб сприяти реакції поліконденсації. Реакція являє собою процес поступового видалення води. Коли вода видаляється, молекулярна маса в'язкості смоли також відповідно збільшується.

4. Концентрація смоли та видалення води

Після завершення реакції поліконденсації реакційний розчин зазвичай концентрують для видалення надлишку води. Цей етап зазвичай досягається за допомогою випарника або обладнання для вакуумного концентрування. Залишки вологи та домішок будуть видалені, щоб переконатися, що смола має належну в’язкість і реакційну здатність.

5. Охолодження смоли та регулювання в'язкості

Після концентрації та видалення води карбамідоформальдегідна смола перейде на стадію охолодження. Після охолодження до кімнатної температури в'язкість смоли буде відрегульована за потреби. У цей час в'язкість і текучість смоли можна регулювати шляхом додавання відповідної кількості загусників, пластифікаторів та інших добавок.