Sobre a linha de produção de resina de ureia-formaldeído | JCT Machinery

1. Preparação da solução de formaldeído

O formaldeído é geralmente adicionado ao reator na forma de uma solução aquosa de formaldeído (geralmente uma solução de formaldeído de 37%-40%). Se a concentração de formaldeído for baixa, ele precisa ser concentrado para uma concentração adequada por aquecimento ou evaporação.

2. Reação de formaldeído

Ureia e formaldeído reagem sob a ação de um catalisador ácido em alta temperatura (cerca de 80℃-100℃). O processo de reação primeiro gera um intermediário preliminar de ures-formaldeído. A taxa de reação neste estágio é relativamente rápida, e agitação constante é necessária para garantir uma mistura uniforme.

3. Reação de policondensação

Após a reação de formaldeído, o intermediário ureia-formaldeído gerado passará por uma reação de policondensação para formar uma resina com um peso molecular maior. Normalmente, a temperatura da reação precisa ser elevada para entre 100℃-130℃ para promover a reação de policondensação. A reação é um processo de remoção gradual de água. À medida que a água é removida, o peso molecular da viscosidade da resina também aumenta de acordo.

4. Concentração de resina e remoção de água

Após a reação de policondensação ser concluída, a solução de reação é geralmente concentrada para remover o excesso de água. Esta etapa é geralmente obtida usando um evaporador ou equipamento de concentração a vácuo. A umidade residual e as impurezas serão removidas para garantir que a resina tenha viscosidade e reatividade apropriadas.

5. Resfriamento da resina e ajuste de viscosidade

Após a concentração e remoção da água, a resina de ureia-formaldeído entrará no estágio de resfriamento. Após o resfriamento à temperatura ambiente, a viscosidade da resina será ajustada conforme necessário. Neste momento, a viscosidade e a fluidez da resina podem ser ajustadas adicionando quantidades apropriadas de espessantes, plastificantes e outros aditivos.