Karbamid-formaldegid smola ishlab chiqarish liniyasi haqida | JCT Machinery

1. Formaldegid eritmasini tayyorlash

Formaldegid odatda reaktorga formaldegid suvli eritmasi (odatda 37% -40% formaldegid eritmasi) shaklida qo'shiladi. Formaldegid kontsentratsiyasi past bo'lsa, uni isitish yoki bug'lanish orqali mos konsentratsiyaga konsentratsiyalash kerak.

2. Formaldegid reaksiyasi

Karbamid va formaldegid kislotali katalizator ta'sirida yuqori haroratda (taxminan 80℃-100℃) reaksiyaga kirishadi. Reaktsiya jarayonida birinchi navbatda dastlabki siydik-formaldegid oraliq mahsuloti hosil bo'ladi. Ushbu bosqichdagi reaktsiya tezligi nisbatan tezdir va bir xil aralashtirishni ta'minlash uchun doimiy aralashtirish kerak.

3. Polikondensatlanish reaksiyasi

Formaldegid reaktsiyasidan so'ng, hosil bo'lgan karbamid-formaldegid oraliq mahsuloti yanada katta molekulyar og'irlikdagi qatron hosil qilish uchun polikondensatsiya reaktsiyasidan o'tadi. Odatda polikondensatsiya reaktsiyasini rivojlantirish uchun reaktsiya harorati 100 ℃-130 ℃ gacha ko'tarilishi kerak. Reaktsiya suvni asta-sekin olib tashlash jarayonidir. Suv chiqarilganda, qatronning yopishqoqligining molekulyar og'irligi ham shunga mos ravishda ortadi.

4. Qatronlar kontsentratsiyasi va suvni olib tashlash

Polikondensatsiya reaktsiyasi tugagandan so'ng, reaktsiya eritmasi odatda ortiqcha suvni olib tashlash uchun konsentratsiyalanadi. Ushbu bosqichga odatda bug'lashtirgich yoki vakuumli kontsentratsiya uskunasi yordamida erishiladi. Qatronlar mos viskozite va reaktivlikka ega bo'lishini ta'minlash uchun qoldiq namlik va aralashmalar olib tashlanadi.

5. Qatronlar sovutish va yopishqoqlikni sozlash

Konsentratsiya va suvni olib tashlashdan so'ng, karbamid-formaldegid qatroni sovutish bosqichiga o'tadi. Xona haroratiga sovutgandan so'ng, kerak bo'lganda qatronning yopishqoqligi o'rnatiladi. Bu vaqtda qatronning yopishqoqligi va suyuqligi tegishli miqdorda quyuqlashtiruvchi moddalar, plastifikatorlar va boshqa qo'shimchalarni qo'shish orqali sozlanishi mumkin.