О линии по производству карбамидоформальдегидной смолы | JCT Machinery

1. Приготовление раствора формальдегида

Формальдегид обычно добавляется в реактор в виде водного раствора формальдегида (обычно 37%-40% раствор формальдегида). Если концентрация формальдегида низкая, его необходимо сконцентрировать до подходящей концентрации путем нагревания или испарения.

2. Реакция формальдегида

Мочевина и формальдегид реагируют под действием кислотного катализатора при высокой температуре (около 80℃-100℃). В процессе реакции сначала образуется предварительный промежуточный продукт мочевина-формальдегид. Скорость реакции на этом этапе относительно высока, и для обеспечения равномерного смешивания требуется постоянное перемешивание.

3. Реакция поликонденсации

После реакции формальдегида полученный промежуточный продукт мочевина-формальдегид далее подвергается реакции поликонденсации с образованием смолы с большей молекулярной массой. Обычно температуру реакции необходимо повысить до 100℃-130℃, чтобы способствовать реакции поликонденсации. Реакция представляет собой процесс постепенного удаления воды. По мере удаления воды молекулярная масса вязкости смолы также соответственно увеличивается.

4. Концентрация смолы и удаление воды

После завершения реакции поликонденсации реакционный раствор обычно концентрируют, чтобы удалить избыток воды. Этот этап обычно выполняется с помощью испарителя или оборудования для вакуумной концентрации. Остаточная влага и примеси будут удалены, чтобы обеспечить смоле соответствующую вязкость и реакционную способность.

5. Охлаждение смолы и регулировка вязкости

После концентрирования и удаления воды карбамидоформальдегидная смола поступит на стадию охлаждения. После охлаждения до комнатной температуры вязкость смолы будет отрегулирована по мере необходимости. В это время вязкость и текучесть смолы можно отрегулировать, добавив соответствующие количества загустителей, пластификаторов и других добавок.