

1. 포름알데히드 용액 제조
포름알데히드는 일반적으로 포름알데히드 수용액(일반적으로 37%-40% 포름알데히드 용액) 형태로 반응기에 첨가됩니다. 포름알데히드 농도가 낮으면 가열 또는 증발을 통해 적절한 농도로 농축해야 합니다.
2. 포름알데히드 반응
요소와 포름알데히드는 고온(약 80℃-100℃)에서 산성 촉매의 작용으로 반응합니다. 반응 과정은 먼저 예비 요소-포름알데히드 중간체를 생성합니다. 이 단계에서의 반응 속도는 비교적 빠르며 균일한 혼합을 보장하기 위해 지속적인 교반이 필요합니다.
3. 중합 반응
포름알데히드 반응 후 생성된 우레아-포름알데히드 중간체는 더 큰 분자량을 가진 수지를 형성하기 위해 폴리축합 반응을 거칩니다. 일반적으로 반응 온도는 폴리축합 반응을 촉진하기 위해 100℃-130℃ 사이로 상승해야 합니다. 반응은 점차적으로 물을 제거하는 과정입니다. 물이 제거됨에 따라 수지 점도의 분자량도 그에 따라 증가합니다.
4. 수지 농축 및 물 제거
폴리축합 반응이 완료된 후, 반응 용액은 일반적으로 농축되어 과도한 물을 제거합니다. 이 단계는 일반적으로 증발기 또는 진공 농축 장비를 사용하여 달성됩니다. 잔류 수분과 불순물은 수지의 점도와 반응성이 적절한지 확인하기 위해 제거됩니다.
5. 수지 냉각 및 점도 조절
농축 및 수분 제거 후, 우레아-포름알데히드 수지는 냉각 단계에 들어갑니다. 실온으로 냉각한 후, 수지의 점도는 필요에 따라 조절됩니다. 이때, 증점제, 가소제 및 기타 첨가제를 적절한 양으로 첨가하여 수지의 점도 및 유동성을 조절할 수 있습니다.