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À propos de la ligne de production de résine urée-formaldéhyde | JCT Machinery

Décembre 09, 2024

urea formaldehyde resin production line

Configuration de l'équipement de la ligne de production de résine urée-formaldéhyde
1. Équipement de récupération de solvants
2. Réacteur
3. Tour de distillation
4. Filtre sécheur
5. Système d'alimentation automatique hydraulique
6. Système de contrôle automatique de la température
7. Système de contrôle électronique
8. Système de refroidissement par circulation d'eau
Caractéristiques de la résine urée-formaldéhyde
1. Force de liaison élevée : la résine urée-hydroxyde d'hydrogène a de fortes propriétés de liaison, en particulier dans les domaines de la transformation du bois, des textiles et du papier, et est largement utilisée comme adhésif.
2. Faible coût : par rapport aux autres résines, la résine urée-formaldéhyde a un coût de production inférieur et est plus économique.
3. Résistance à l'eau et à la chaleur : Il présente une certaine résistance à l'eau et à la chaleur, mais sa stabilité dans les environnements extrêmes est médiocre et il est facilement affecté par l'humidité et les températures élevées.
4. Durcissement : La résine urée-formaldéhyde est une résine thermodurcissable, qui présente une dureté et une stabilité élevées après durcissement.
urea formaldehyde resin
Principaux procédés de production de résine urée-formaldéhyde
  • 1. Préparation de la solution de formaldéhyde

  • Le formaldéhyde est généralement ajouté au réacteur sous forme de solution aqueuse de formaldéhyde (généralement une solution de formaldéhyde à 37-40 %). Si la concentration en formaldéhyde est faible, il faut la concentrer à une concentration appropriée par chauffage ou évaporation.

  • 2. Réaction au formaldéhyde

  • L'urée et le formaldéhyde réagissent sous l'action d'un catalyseur acide à haute température (environ 80℃-100℃). Le processus de réaction génère d'abord un intermédiaire préliminaire urée-formaldéhyde. La vitesse de réaction à ce stade est relativement rapide et une agitation constante est nécessaire pour assurer un mélange uniforme.

  • 3. Réaction de polycondensation

  • Après la réaction au formaldéhyde, l'intermédiaire urée-formaldéhyde généré subira une réaction de polycondensation pour former une résine de poids moléculaire plus élevé. Habituellement, la température de réaction doit être augmentée entre 100℃ et 130℃ pour favoriser la réaction de polycondensation. La réaction est un processus d'élimination progressive de l'eau. Au fur et à mesure que l'eau est éliminée, le poids moléculaire de la viscosité de la résine augmente également en conséquence.

  • 4. Concentration de résine et élimination de l'eau

  • Une fois la réaction de polycondensation terminée, la solution réactionnelle est généralement concentrée pour éliminer l'excès d'eau. Cette étape est généralement réalisée à l'aide d'un évaporateur ou d'un équipement de concentration sous vide. L'humidité résiduelle et les impuretés seront éliminées pour garantir que la résine présente une viscosité et une réactivité appropriées.

  • 5. Refroidissement de la résine et réglage de la viscosité

  • Après concentration et élimination de l'eau, la résine urée-formaldéhyde entrera dans la phase de refroidissement. Après refroidissement à température ambiante, la viscosité de la résine sera ajustée selon les besoins. À ce stade, la viscosité et la fluidité de la résine peuvent être ajustées en ajoutant des quantités appropriées d'épaississants, de plastifiants et d'autres additifs.


Informations de base
  • Année de création
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  • Type d'entreprise
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  • Pays / région
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  • Industrie principale
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  • Principaux produits
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  • Personne morale d'entreprise
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  • Total des employés
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  • Valeur annuelle de sortie
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  • Marché d'exportation
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  • Clients coopéré
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