Процесс производства шпаклевочного порошка | ДЖКТ Машинери

1. Подготовка сырья.

Карбонат кальция (CaCO₃): служит основным наполнителем шпаклевочного порошка.

Тальк: придает шпаклевке гладкость.

Белый цемент: Обеспечивает связующие свойства.

Полимерные добавки: улучшают адгезию и гибкость.

Эфир целлюлозы: улучшает обрабатываемость и удерживает воду.

2. Взвешивание и смешивание

Сырье для порошковой шпаклевки точно взвешивается в соответствии с рецептурой. Затем их смешивают в определенных пропорциях в миксере. Процесс смешивания обеспечивает гомогенную смесь всех ингредиентов.

3. Мокрое измельчение

Смешанное шпаклевочное порошковое сырье подвергают мокрому измельчению. Это предполагает использование воды для создания суспензии. Процесс измельчения уменьшает размер частиц и обеспечивает более мелкую и однородную смесь.

4. Фильтрация

Пульпу пропускают через фильтры для удаления любых примесей или частиц негабаритного размера.

5. Сушка

Отфильтрованный материал затем сушат для удаления избытка воды. Могут быть использованы различные методы сушки, включая распылительную сушку или ротационную сушку.

6. Формирование порошка

Высушенный материал затем перерабатывается в мелкий порошок. Это может включать измельчение или дальнейшее измельчение для достижения желаемого размера частиц.

7. Упаковка и хранение.

Готовый порошок шпаклевки упаковывают в мешки или контейнеры для раздачи и продажи. Готовый шпаклевочный порошок хранится в контролируемой среде, чтобы предотвратить впитывание влаги и сохранить качество продукции.