1. Préparation des matières premières
Carbonate de calcium (CaCO₃) : Il sert de charge principale dans la poudre de mastic.
Talc : Ajoute de la douceur au mastic.
Ciment blanc : Fournit des propriétés liantes.
Additifs polymères : Améliorent l’adhérence et la flexibilité.
Éther de cellulose : Améliore la maniabilité et la rétention d’eau.
2. Pesée et mélange
Les matières premières en poudre de mastic sont pesées avec précision en fonction de la formulation. Ils sont ensuite mélangés dans des proportions précises dans un mélangeur. Le processus de mélange assure un mélange homogène de tous les ingrédients.
3. Broyage humide
Les matières premières mélangées en poudre de mastic sont soumises à un broyage humide. Cela implique d’utiliser de l’eau pour créer une bouillie. Le processus de broyage réduit la taille des particules et garantit un mélange plus fin et plus uniforme.
4. Filtrage
La boue est passée à travers des filtres pour éliminer les impuretés ou les particules surdimensionnées.
5. Séchage
Le matériau filtré est ensuite séché pour éliminer l'excès d'eau. Diverses méthodes de séchage peuvent être utilisées, notamment le séchage par pulvérisation ou le séchage rotatif.
6. Formation de poudre
Le matériau séché est ensuite transformé en une fine poudre. Cela peut impliquer un broyage ou un broyage supplémentaire pour obtenir la taille de particule souhaitée.
7. Emballage et stockage
La poudre de mastic finale est conditionnée dans des sacs ou des conteneurs pour la distribution et la vente. La poudre de mastic finie est stockée dans un environnement contrôlé pour empêcher l'absorption d'humidité et maintenir la qualité du produit.
Équipements de mélange nécessaires au processus de fabrication de poudre de mastic :Mélangeur à vis conique /Mélangeur de ruban horizontal.